Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

Dans le monde concurrentiel de la fabrication d'engrais inorganiques, l'optimisation des lignes de production pour un rendement maximal et un coût minimal est primordiale. Cette étude de cas explore comment un important producteur d'engrais s'est associé à Gofine Machine pour révolutionner ses opérations avec une ligne de production d'engrais inorganiques au superphosphate de calcium.   Profil du client : Un fabricant d'engrais de taille moyenne en Asie du Sud-Est était confronté à des défis liés à un système de production vieillissant. Leur ligne de production d'engrais en poudre existante était en proie à une qualité incohérente, à une consommation d'énergie élevée et à des temps d'arrêt fréquents, ce qui limitait leur croissance sur le marché. Le défi : Faible rendement de la production : Les processus de mélange et de durcissement obsolètes ont conduit à des réactions incomplètes et à des taux de conversion de P₂O₅ inférieurs aux normes. Coûts opérationnels élevés : La manutention manuelle et les équipements inefficaces ont entraîné une augmentation des dépenses de main-d'œuvre et d'énergie. Qualité incohérente des produits : Le produit final manquait souvent de la structure granulaire uniforme requise par le marché.   La solution Gofine : une usine de superphosphate clé en main Nous avons conçu et installé une usine de fabrication d'engrais chimiques complète et moderne, spécialement conçue pour la production efficace de superphosphate de calcium de haute qualité (superphosphate simple). Cette ligne de production d'engrais granulaires intégrait une automatisation et un contrôle de processus de pointe.   Composants principaux de notre système de production de superphosphate : Système de manutention et de mélange des matières premières : Le dosage précis de la roche phosphatée et de l'acide sulfurique assure la stœchiométrie de réaction idéale pour un intermédiaire de haute qualité. Automatisation de la cuve et convoyeur de durcissement : Notre système de cuve continue permet une réaction contrôlée et complète, maximisant la formation de phosphate disponible. C'est le cœur du processus de fabrication d'engrais au superphosphate. Unité de granulation : Le matériau durci est ensuite transformé en granulés uniformes et sans poussière dans notre granulateur d'engrais à haute capacité, améliorant la valeur du produit et les propriétés de manutention. Système de séchage et de refroidissement : Des sécheurs et des refroidisseurs efficaces stabilisent les granulés, empêchant l'agglomération et assurant la stabilité du stockage. Tamisage et emballage : Des tamis automatisés séparent les granulés conformes aux spécifications, qui sont ensuite automatiquement pesés et emballés, prêts pour la distribution.   Résultats tangibles obtenus : Augmentation de 30 % de la production : La ligne continue et automatisée a éliminé les goulets d'étranglement, augmentant considérablement le tonnage annuel. Réduction de 15 % des coûts opérationnels : Les contrôles automatisés ont optimisé l'utilisation de l'acide et la consommation d'énergie, tandis que la réduction de la main-d'œuvre manuelle a permis de réduire les frais généraux. Granulés constants et de haute qualité : La nouvelle usine de granulation a produit plus de 98 % de granulés dans la plage de taille souhaitée de 2 à 4 mm, ce qui a permis d'obtenir un prix de marché plus élevé. Conformité environnementale améliorée : Un système en boucle fermée a minimisé les émissions de brouillard acide et de poussière, conformément aux normes modernes de production d'engrais inorganiques.   Pourquoi choisir Gofine pour votre projet de production d'engrais ? En tant que fournisseur d'équipements d'engrais de confiance, Gofine Machine fournit plus que de simples machines. Nous offrons des solutions intégrées. Expertise de bout en bout : D'un seul granulateur d'engrais à une ligne de production d'engrais en poudre complète, nous avons l'expertise nécessaire pour adapter votre exploitation. Accent sur le retour sur investissement : Nos systèmes sont conçus pour la durabilité et l'efficacité, garantissant un retour rapide sur votre investissement. Support complet : Nous offrons des services d'installation, de mise en service et de formation dans le monde entier.   Prêt à transformer votre production d'engrais ? Si vous envisagez de moderniser votre installation existante ou d'investir dans une nouvelle usine de fabrication d'engrais chimiques, ne cherchez pas plus loin. La ligne de production d'engrais inorganiques au superphosphate de calcium de Gofine est la solution éprouvée pour la rentabilité et la croissance. Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation et un devis gratuits ! Discutons de la façon dont nous pouvons construire une ligne de production d'engrais qui alimente votre succès.  

Pourquoi transformer le fumier de vache en engrais organique ? Le fumier de vache est riche en matière organique et en nutriments essentiels, ce qui en fait une excellente matière première pour la production d'engrais organique. Cependant, le fumier frais contient une forte humidité, des agents pathogènes et des graines de mauvaises herbes, ce qui nécessite un traitement approprié avant l'application. En transformant le fumier de vache en engrais organique, vous pouvez : Réduire la pollution environnementale et les problèmes d'odeurs Améliorer la structure et la fertilité du sol Créer une source de revenus supplémentaire Soutenir les pratiques agricoles durables   Équipement clé pour la fabrication de fumier de vache En tant que usine de fabrication de machines à fumier de vache de confiance, nous fournissons une gamme complète d'équipements pour soutenir chaque étape de la production d'engrais organique : 1. Séparateur solide-liquide pour le fumier La première étape du traitement du fumier de vache est la déshydratation. Notre séparateur solide-liquide pour le fumier réduit efficacement la teneur en humidité, ce qui facilite la manipulation du matériau et accélère le processus de fermentation. Cette machine est idéale pour les grandes exploitations agricoles qui cherchent à minimiser le volume de déchets et à améliorer l'efficacité du traitement. 2. Retourneur de compost pour la fermentation La fermentation aérobie est essentielle pour convertir le fumier brut en engrais organique stable. Notre retourneur de compost assure un apport d'oxygène, un contrôle de la température et une régulation de l'humidité appropriés, ce qui raccourcit considérablement le cycle de fermentation. Disponible en différents modèles (y compris les retourneurs de type rainure et de type andain), cet équipement convient à différentes échelles de production. 3. Cuve de fermentation fermée Pour les exploitations agricoles disposant d'un espace limité ou ayant des exigences environnementales strictes, notre cuve de fermentation fermée offre une solution efficace et sans odeur. Ce système maintient une température et une ventilation optimales, assurant une fermentation rapide et uniforme tout en empêchant la contamination. 4. Ligne de production d'engrais en poudre Pour les utilisateurs ciblant le marché des engrais en poudre, nous proposons une ligne de production d'engrais en poudre complète. Cela comprend des équipements de broyage, de mélange et d'emballage, vous permettant de produire un engrais en poudre fin et uniforme, prêt pour une application directe ou un traitement ultérieur. 5. Usine complète d'engrais organique Des installations à petite échelle à la production de niveau industriel, nous fournissons des solutions usine d'engrais organique complètes. Nos projets comprennent la conception de l'aménagement, l'installation de l'équipement et la formation opérationnelle, garantissant un processus de production fluide et réussi.   Applications de l'engrais organique à base de fumier de vacheLe produit final obtenu grâce à nos machines est polyvalent et largement utilisé dans : L'agriculture biologique et la culture en serre La restauration des sols et l'aménagement paysager L'horticulture et la gestion des gazons Les cultures spécialisées telles que les fruits, les légumes et les plantations de thé   Pourquoi choisir notre usine ? Solutions personnalisées: Nous adaptons les configurations d'équipement en fonction des caractéristiques de vos matières premières, de vos exigences de production et des conditions du site. Technologie de pointe: Nos machines sont conçues pour l'efficacité énergétique, la durabilité et la facilité d'utilisation. Support complet: Nous offrons des services d'installation, de mise en service et de service après-vente pour assurer une fiabilité à long terme.   Devenez notre partenaire Que vous démarriez une nouvelle usine d'engrais organique ou que vous en modernisiez une existante, notre expertise en tant que usine de fabrication de machines à fumier de vache de premier plan peut vous aider à atteindre vos objectifs. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter des besoins de votre projet et demander un devis gratuit !    

Transformer les performances des engrais grâce à une chaîne de production d'enrobage à libération lente Dans l'agriculture moderne, les engrais à libération lente (également appelés engrais à libération contrôlée) deviennent essentiels pour améliorer l'efficacité des nutriments, réduire la fréquence d'application et minimiser les pertes environnementales. Pour répondre à la demande croissante d'engrais haute performance, nous fournissons une chaîne de production d'enrobage de granulés d'engrais à libération lentecomplète, conçue pour la précision, la fiabilité et l'évolutivité.   Nous sommes spécialisés dans la fabrication d'équipements de traitement et d'enrobage de surface des engrais, y compris les machines d'enrobage rotatives, les systèmes de dosage automatiques et les convoyeurs anti-blocage, aidant les producteurs d'engrais à améliorer leurs produits grâce à la technologie de libération lente.   Exemple de projet : chaîne d'enrobage d'engrais à libération lente de 5 tonnes/heure pour une usine d'urée Produits : Urée enrobée de polymère (PCU) et urée enrobée de soufre (SCU) Capacité : 5 tonnes/heure   Équipement livré : Machine d'enrobage d'engrais rotative (5 tonnes/heure, revêtement anti-corrosion) Réservoir de mélange de fusion du matériau d'enrobage Système de pulvérisation de haute précision Convoyeur d'alimentation automatique avec conception anti-adhésive Dispositif de contrôle de l'élimination de la poussière et des odeurs Armoire de commande PLC avec surveillance de la température   Principaux avantages des chaînes d'enrobage d'engrais à libération lente ✔ Taux d'utilisation des engrais accru (amélioration de 30 à 50 %) ✔ Réduction du lessivage et de la volatilisation de l'azote ✔ Amélioration du rendement des cultures et de la santé des sols ✔ Période de libération des nutriments prolongée (30 à 90 jours) ✔ Amélioration de l'apparence et de l'aptitude à l'écoulement du produit ✔ Conforme aux normes mondiales pour les engrais à libération contrôlée     Qu'est-ce qu'une chaîne de production d'enrobage d'engrais ? Une chaîne de production d'enrobage d'engrais est un système de post-traitement installé après le processus de granulation et de séchage. Son objectif est d'appliquer une couche liquide protectrice ou réactive sur la surface des granulés d'engrais (tels que l'urée, le NPK ou le sulfate d'ammonium) pour : Contrôler le taux de libération des nutriments Empêcher l'agglomération pendant le stockage Améliorer la résistance à l'eau Ajouter des micronutriments ou des biostimulants   Scénarios d'application Chaînes d'enrobage d'urée pour l'urée enrobée de polymère ou de soufre (PCU/SCU) Enrobage d'engrais NPK pour améliorer le stockage et la manipulation Enrobage d'engrais organique pour le contrôle des odeurs et la libération lente Production d'engrais de qualité export nécessitant des traitements à valeur ajoutée Systèmes anti-agglomération pour les usines d'engrais en vrac (BB)   Nous aidons les fabricants d'engrais à moderniser leurs chaînes de production avec des systèmes d'enrobage de granulés efficaces et automatisés. Que vous ayez besoin d'enrober de l'urée, du NPK ou de l'engrais organique, notre équipe vous fournira une solution personnalisée adaptée à votre capacité et à votre formule.

En tant que principal fournisseur d'équipements d'engrais, nous comprenons le rôle essentiel que joue un déshydratage efficace des boues dans les stations de traitement des eaux usées modernes (STP).Une bonne gestion des boues réduit non seulement l'impact environnemental, mais transforme également les déchets en ressources précieusesNotre gamme de presses à filtre à cadre et de machines de déshydratation de séparation solide-liquide est conçue pour répondre aux divers besoins des STP, garantissant des performances optimales, des économies de coûts et une durabilité.   L'importance de la déshydratation des boues dans le STP La déshydratation des boues est une étape cruciale dans le traitement des eaux usées, car elle réduit considérablement le volume des boues, minimise les coûts d'élimination et facilite la manipulation et la réutilisation sûres des boues traitées.Pour les STP, l'investissement dans un équipement de déshydratation fiable est essentiel pour: Améliorer l'efficacité opérationnelle. Respectez les réglementations environnementales. Transformer les boues en engrais ou autres matériaux réutilisables.   Notre gamme de produits 1Appuyez sur le filtre. Notre presse à filtre à cadre est conçue pour le déshydratage des boues à haute performance, offrant: Taux de sécheresse élevé: jusqu'à 50% de matière solide dans les boues déshydratées, ce qui réduit le volume et les coûts d'élimination. Durabilité: Construit avec des matériaux robustes pour résister à des environnements corrosifs et à une utilisation lourde. Automatisation: équipée de changeurs automatiques de plaques et de laveuses de linge pour réduire au minimum les besoins en main-d'œuvre et améliorer la productivité.   Versatilité: Convient pour une large gamme de types de boues, y compris les boues municipales, industrielles et agricoles.   2. Machine de déshydratation pour la séparation solide-liquide Nos machines de déshydratation à séparation solide-liquide fournissent une solution continue et efficace pour les STP: Technologie avancée: utilise la force centrifuge ou la technologie de presse à vis pour séparer les solides des liquides avec une consommation d'énergie minimale. Conception compacte: idéale pour les STP avec un espace limité, offrant une grande capacité dans une petite empreinte. Faible entretien: conçu pour un fonctionnement facile et une maintenance minimale, réduisant ainsi les coûts à long terme. Eco-friendly: aide à récupérer l'eau pour sa réutilisation et produit des boues déshydratées adaptées au compostage ou à la production d'engrais.     Pourquoi choisir notre équipement? Solutions personnalisées: Nous proposons des conceptions sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de STP, assurant une intégration transparente avec vos processus existants. Économie d'énergie: Nos équipements sont conçus pour réduire la consommation d'énergie tout en offrant des performances supérieures. Normes mondiales: Conforme aux réglementations internationales en matière d'environnement et de sécurité. Assistance complète: de l'installation à la maintenance, notre équipe fournit un soutien de bout en bout pour assurer votre satisfaction.   Applications dans le STP Notre équipement de déshydratation est idéal pour: Traitement des eaux usées municipales: Traiter efficacement les grandes quantités de boues générées chaque jour. Traitement des eaux usées industrielles: Traiter les boues provenant des usines, des usines de transformation des aliments et des industries chimiques. Gestion des déchets agricoles: transformer le fumier du bétail et les déchets agricoles en engrais riches en nutriments.   L'investissement dans des équipements de déshydratation de boues de pointe est une décision judicieuse pour tout TPS cherchant à améliorer l'efficacité, à réduire les coûts et à contribuer à une économie circulaire.Nos presses à filtre à cadre et nos machines de déshydratation à séparation solide-liquide sont conçues pour fournir des résultats exceptionnels, ce qui en fait le choix idéal pour les stations modernes de traitement des eaux usées.   Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur la façon dont nos solutions peuvent répondre à vos besoins en matière de déshydratation des boues et vous aider à transformer les déchets en valeur!  

Le défi : contraintes d'espace dans la production d'engrais De nombreuses usines de production d'engrais, quelle que soit leur taille, sont aux prises avec un espace limité en raison de :   Coûts fonciers élevés Restrictions d'infrastructure existantes Réglementations environnementales La nécessité d'augmenter la production sans relocalisation coûteuse Les chaînes de production d'engrais traditionnelles nécessitent généralement un espace horizontal important pour le stockage des matières premières, le mélange, la granulation et la manutention des produits. Cela peut entraîner : Un flux de matières inefficace Des besoins de main-d'œuvre accrus Des goulets d'étranglement de la production Des dépenses opérationnelles plus élevées     La solution : intégration verticale avec granulation par extrusion La chaîne de production de granulation par extrusion présentée offre une solution en intégrant plusieurs éléments de conception clés :   Technologie de granulation par extrusion : cette méthode de granulation à sec utilise la pression pour compacter les matières premières en granulés, éliminant ainsi le besoin d'un processus de séchage et réduisant la consommation d'énergie. Ce procédé de granulation par extrusion est particulièrement adapté à la production d'engrais NPK. Silos de stockage verticaux : la mise en œuvre de plusieurs silos de stockage verticaux maximise la capacité de stockage dans un encombrement minimal. Cette conception peu encombrante est cruciale pour les installations disposant d'un terrain limité. Disposition optimisée de l'usine : la chaîne de production est conçue pour un flux de matières vertical efficace, minimisant la manutention et maximisant l'utilisation de l'espace. Avantages du système :   Efficacité de l'espace : les silos verticaux réduisent considérablement l'empreinte de la zone de stockage. Réduction de la consommation d'énergie : l'élimination du processus de séchage associé à la granulation par voie humide réduit considérablement les coûts énergétiques. Amélioration de la manutention des matériaux : des systèmes automatisés transportent les matériaux directement des silos vers le granulateur, réduisant ainsi la main-d'œuvre et les pertes de matériaux. Amélioration de la qualité des granulés : l'extrusion produit des granulés uniformes et durables pour une meilleure manutention et application. Évolutivité : la conception modulaire permet une expansion facile pour répondre aux demandes croissantes du marché.   Notre client, un fabricant d'engrais composés de taille moyenne, était confronté à une demande croissante mais à un espace limité. Sa chaîne de production existante nécessitait une grande surface au sol, entraînant des inefficacités et une augmentation des coûts.   En adoptant une chaîne de granulation par extrusion peu encombrante avec un silo vertical, cette chaîne de granulation d'engrais a obtenu les résultats suivants : Une réduction de 40 % de la surface au sol : le nouveau système a considérablement réduit l'espace nécessaire à la production. Une augmentation de 25 % de la capacité de production : l'amélioration du flux de matières et la réduction des temps d'arrêt ont entraîné une production plus élevée. Une réduction de 15 % des coûts énergétiques : l'élimination de l'étape de séchage a permis de réaliser d'importantes économies d'énergie. Amélioration de la qualité des granulés : le procédé d'extrusion a produit des granulés plus uniformes et durables, ce qui a permis d'obtenir une qualité de produit supérieure.   Les avantages des silos de stockage verticaux pour les engrais Les silos à engrais sont essentiels pour le stockage et la manutention efficaces des matières premières et des produits finis. Les silos de stockage verticaux offrent plusieurs avantages clés :   Utilisation maximale de l'espace : ils utilisent l'espace vertical pour une plus grande capacité de stockage dans une zone plus petite. Protection de la qualité du produit : les silos scellés protègent les engrais de l'humidité, des parasites et de la contamination, préservant ainsi la teneur en éléments nutritifs. Manutention automatisée des matériaux : les silos facilitent le chargement et le déchargement automatisés, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité. Conformité : un stockage approprié dans des silos permet de se conformer aux réglementations environnementales en minimisant la poussière et le ruissellement.   Conclusion Une chaîne de production de granulation par extrusion avec des silos de stockage verticaux offre une solution rentable et efficace pour les fabricants d'engrais confrontés à des contraintes d'espace. En intégrant ces technologies, les entreprises peuvent minimiser leur empreinte opérationnelle, augmenter leur capacité de production, améliorer la qualité de leurs produits et renforcer leur compétitivité. Cette étude de cas illustre les avantages tangibles de cette approche, en soulignant le potentiel d'économies importantes et d'amélioration des performances dans l'industrie des engrais. Pour les entreprises qui cherchent à optimiser leur chaîne de production d'engrais et à maximiser leur retour sur investissement, cette solution innovante est un choix convaincant.

En 2025, Gofine Machine a aidé avec succès un client dans un projet rentable d'usine d'engrais en utilisant notre ligne de production de granulation par extrusion d'engrais de pointe. Le client, une entreprise agrochimique locale, souhaitait élargir sa gamme de produits en produisant des engrais granulaires uniformes et sans poussière à partir de matières en poudre sèche, sans avoir besoin de systèmes de séchage complexes.   Après une consultation approfondie et une évaluation technique, nous avons conçu et livré une ligne de granulation à sec de 3 à 5 tonnes/heure, centrée sur notre granulateur à extrusion à double rouleau, qui s'est avéré être la solution parfaite pour leur production d'engrais composés NPK.   Points forts du projet Capacité de production : 3 à 5 tonnes/heure Matières premières : urée, sulfate d'ammonium, chlorure de potassium, charges Type de granulateur : Granulateur à double rouleau (granulation à sec) Économie d'énergie : Aucun séchage ou refroidissement requis Produit fini : Granulés d'engrais de forme ovale/coussin (3 à 5 mm) Surface de l'usine : 800 à 1000 m²     Pourquoi le client a choisi la granulation par extrusion Contrairement aux systèmes de granulation humide traditionnels, le procédé de granulation par extrusion à sec est idéal pour les usines d'engrais de petite et moyenne envergure. Il offre : Faible investissement, haute efficacité Fonctionnement et maintenance simples Composition nutritionnelle stable dans chaque granule Pas de pollution ni d'eaux usées Granulés adaptés à l'emballage et au transport automatisés Le client a été particulièrement impressionné par l'encombrement compact et la conception modulaire de l'usine, ce qui lui a permis de l'installer rapidement et d'étendre la production par étapes.     Équipement inclus dans la solution La ligne de production complète de granulation par extrusion d'engrais comprenait : Système de dosage – Alimentation quantitative des matières premières Mélangeur horizontal – Mélange uniforme des nutriments Granulateur à double rouleau – Machine principale pour la granulation à sec Tamis – Séparation des granulés qualifiés et non qualifiés Système de retour – Retraitement des matériaux surdimensionnés/recyclés Machine d'emballage automatique – Sacs de 25 à 50 kg pour la vente commerciale Nous avons également fourni des armoires de commande électrique, des systèmes de dépoussiérage et une assistance à l'installation sur site.     Démarrez votre propre usine d'engrais avec nos solutions éprouvées Que vous soyez un négociant en engrais, un fournisseur de produits agrochimiques ou un investisseur agricole, nos solutions de granulation par extrusion d'engrais peuvent vous aider à créer une entreprise d'engrais très rentable avec un risque minimal. Si vous envisagez de démarrer un projet de production d'engrais, n'hésitez pas à me contacter !

En tant que fabricant et fournisseur leader d'équipements d'engrais, nous fournissons des lignes de production d'engrais composés de pointe conçues pour une efficacité optimale,qualité supérieure du produitNos solutions sont conçues pour répondre aux divers besoins de la production moderne d'engrais, des petites exploitations aux grandes usines industrielles.   Qu'est-ce que l'engrais composé et pourquoi la granulation? Les engrais composés, qui contiennent un mélange équilibré de nutriments essentiels tels que l'azote (N), le phosphore (P) et le potassium (K), sont essentiels pour favoriser une croissance saine des plantes et maximiser les rendements des cultures.La granulation transforme les matériaux d'engrais en poudre ou en cristal en matériaux uniformes, des granulés à débit libre. Les entreprises d'engrais qui utilisent la granulation en poudre ont souvent du mal à: Granules incohérents: taille inégale, poussière, granules faibles et teneur variable en nutriments. Production inefficace: Consommation d'énergie élevée, gaspillage de matériaux, conditionnement et augmentation de la production. Problèmes de matériaux: Les matières premières sont de qualité variable, difficiles à combiner ou sensibles à l'humidité. Problèmes d'équipement: blocages, usure et difficulté à produire des comprimés de bonne qualité. Sécurité et environnement: explosions de poussière, corrosion et émissions.   Notre ligne de production de granulation d'engrais composés: une solution complète Nos lignes de production d'engrais composés sont méticuleusement conçues pour offrir des performances et une fiabilité exceptionnelles, incorporant une technologie de pointe et une construction robuste.   Une ligne de production typique comprend les étapes clés suivantes: 1. Manipulation et préparation des matières premières: Ascenseur à poudre/Ascenseur à engrais: Élève efficacement les matières premières à la hauteur requise pour le traitement. 2. Système d'échelle de ceinture/de lotissement: Il pèse et proportionne avec précision les matières premières en fonction de la composition de l'engrais souhaitée. 3Réduction de la taille et mélange: Fractionneur d'engrais / fractionneur vertical: fractionne de gros morceaux de matière première en plus petites tailles gérables. Mélangeur d'engrais/mélangeur à double arbre: mélange minutieusement les matières premières pour assurer un mélange homogène. 4. Granulation: Granulateur d'engrais/Granulateur à tambour rotatif/Granulateur à disque: transforme les matières mélangées en granulés uniformes.Nous offrons une variété de granulateurs pour répondre aux différents besoins de production et les caractéristiques du matériau, y compris: Granulateur à tambour rotatif: idéal pour la production à grande échelle avec une production élevée et un fonctionnement stable. Granulateur à disque (Pan Granulator): solution rentable pour la production à petite et moyenne échelle avec un taux de granulation élevé. Granulateur à extrusion à double rouleau: méthode de granulation sèche à haut rendement énergétique adaptée à la production de NPK et d'autres engrais composés. 5. Séchage et refroidissement (si nécessaire): Sécheuse d'engrais / sécheuse à tambour rotatif: élimine l'excès d'humidité des granulés pour améliorer leur stabilité de stockage. Machine de refroidissement à fumier / froid à tambour rotatif: refroidit les granulés après séchage pour prévenir le conditionnement et améliorer la manutention. 6. Filtrage et revêtement: Écran d'engrais / machine à écran rotatif: sépare les granulés finis des particules trop grandes et trop petites, assurant une taille du produit constante. Machine de revêtement: Applique un revêtement sur les granulés pour améliorer leurs caractéristiques de manutention, prévenir le gâchage et contrôler la libération de nutriments. 7- Emballage: Machine automatique de pesage et d'emballage/machine d'emballage à double station: pèse et emballe avec précision l'engrais fini dans des sacs pour la distribution. Optionnel: Système de palettisation automatique: empile les sacs d'engrais sur des palettes pour une manipulation et un stockage efficaces. 8Contrôle de la poussière: Système d'élimination des poussières/collecteur de poussières de la boîte à sacs: capture la poussière générée tout au long du processus de production afin de maintenir un environnement de travail propre et sûr.   Avantages de choisir notre ligne de granulation d'engrais composés Solutions personnalisables: Nous adaptons nos lignes de production à vos besoins spécifiques, en tenant compte de facteurs tels que les matières premières, la production souhaitée et le budget. Équipement de haute qualité: Nous utilisons des matériaux durables et des techniques de fabrication avancées pour assurer des performances durables et un temps d'arrêt minimal. Systèmes de contrôle automatisés: Nos systèmes de contrôle basés sur PLC assurent une surveillance et un contrôle précis de l'ensemble du processus de production, maximisant l'efficacité et minimisant les déchets. Efficacité énergétique: Nous utilisons des technologies d'économie d'énergie pour réduire les coûts d'exploitation et réduire l'impact environnemental. Assistance complète: Nous offrons une gamme complète de services, y compris l'installation, la mise en service, la formation et le soutien technique continu.   Les clients ont rapporté que notre nouvelle ligne de production d'engrais composés a considérablement augmenté la capacité de production tout en améliorant la qualité des engrais.Le système automatisé est facile à utiliser et l'équipe de soutien est excellente.   En tant que fournisseur leader d'équipements d'engrais, nous nous engageons à fournir aux clients des solutions innovantes et fiables de haute qualité. Our experienced team of engineers and technicians can help you choose the right equipment for your specific needs and provide comprehensive support throughout the process from design and installation to training and maintenance. Collaborez avec nous pour répondre à vos besoins en équipement d'engrais Contactez-nous aujourd'hui pour discuter de vos besoins en matière de ligne de production de granulation d'engrais composés et découvrez comment nous pouvons vous aider à optimiser la production d'engrais et à atteindre vos objectifs de production.   客户现场 Je vous en prie

Le nouveau granulateur dentaire à mélange d'engrais organiques est un équipement avancé qui adopte la technologie de granulation humide.Il utilise la force de remuement mécanique à haute vitesse et la puissance d'air résultante pour obtenir continuellement le mélangeLes matériaux finement en poudre sont ensuite granulés, sphéroïdisés et densifiés dans la machine, pour finalement former des particules sphériques uniformes.Cette méthode de granulation dépasse les limites de la technologie traditionnelle de granulation organiqueLes particules sphériques qui répondent aux normes peuvent être traitées directement en mélangeant les ingrédients,qui réduit considérablement la consommation d'énergie et les coûts de production.   Comparé aux équipements de granulation traditionnels, le nouveau granulateur à dents de remuage présente les avantages importants suivants: Taux de granulation élevé: sphéricité des particules ≥ 0.7, une plage de taille de particules réglable de 0,3 à 5 mm, un taux de granulation supérieur à 90% et des paramètres réglables. Économie d'énergie et protection de l'environnement: la plage d'humidité admissible des matières premières est large (20-40%), et la matière organique peut être directement granulée après fermentation,élimination du processus de séchage, et l'effet d'économie d'énergie est significatif. Forte adaptabilité: il peut traiter toutes sortes de déchets organiques, y compris le fumier du bétail et de la volaille, la paille des cultures, les boues, etc., pour obtenir une granulation organique pure. Facile d'utilisation: la taille des particules peut être réglée de manière flexible en ajustant la quantité de mélange du matériau et la vitesse de la broche.plus les particules sont petites, et vice versa. Entretien pratique: L'équipement a une structure raisonnable, est robuste et durable, a une longue durée de vie et est facile à entretenir quotidiennement.   Portée d'application Le nouveau granulateur à dents de mélange d'engrais organiques a une large gamme d'adaptabilité des matières premières, peut traiter efficacement divers types de déchets organiques et réaliser l'utilisation des ressources.Ses principales matières premières d'application sont:: Excréments de bétail et de volaille: fumier de poulet, fumier de porc, fumier de vache et autres excréments de bétail pouvant être directement granulés après traitement par fermentation. Déchets agricoles: résidus végétaux tels que la paille, les écailles de riz et la paille de riz, qui sont transformés en engrais organique de haute qualité par fermentation. Produits secondaires organiques industriels: produits secondaires de l'industrie alimentaire et pharmaceutique tels que les grains d'alcool, les résidus de glutamate monosodique et les résidus de médicaments. Déchets organiques urbains: composants organiques tels que les déchets de cuisine et les déchets de jardin qui ont été triés et transformés. Autres matières organiques: tourbe, boues, lignite, engrais pour gâteaux et autres matières premières riches en matière organique. Il est particulièrement intéressant de mentionner que cet équipement est non seulement adapté à la production d'engrais organiques, mais peut également être utilisé dans le domaine de la transformation des aliments pour animaux,comme la granulation d'aliments pour animaux mixtes tels que la farine de maïsCette polyvalence améliore considérablement le retour sur investissement de l'équipement et crée plus de possibilités de profit pour les utilisateurs.   Flux de processus complet de l'usine de pellets d'engrais organiques: des matières premières aux produits finis L'établissement d'une chaîne de production complète de granulés d'engrais organiques nécessite une planification systématique de chaque chaîne de processus et une sélection d'équipements.Une usine de pellets d'engrais organiques basée sur un granulateur agitant comprend généralement le flux de processus principal et la composition de l'équipement suivants::   1Prétraitement des matières premières Équipement de fermentation: tourneuse de compost à bascule ou tourneuse de compost à plaques en chaîne, utilisée pour la fermentation aérobie et la maturation des matières premières. 2Équipement de concassage: concasseur semi-humide, pour manipuler de gros morceaux de matières premières après fermentation. 3. Battage et mélange Système de mise en lots: échelle électronique dynamique de mise en lots, pour contrôler avec précision la proportion des différentes matières premières. Équipement de mélange: mélangeur à double arbre ou mélangeur horizontal pour assurer un mélange uniforme des matériaux. 4. procédé de granulation Équipement de base: granulateur agitant, pour transformer les matières mélangées en particules sphériques. 5Équipement de transport: convoyeur à bande, pour relier le flux de matériau entre chaque procédé. 6. séchage et refroidissement des granulés Équipement de séchage: séchoir à tambour, pour réduire la teneur en humidité des granulés (en fonction des exigences du procédé). Équipement de refroidissement: refroidisseur à tambour pour empêcher le produit fini de se condenser en raison d'une température trop élevée. 7Équipement de dépistage: tambour de dépistage pour séparer les particules qualifiées et non qualifiées. 8Équipement de revêtement: machine de revêtement à tambour rotatif pour améliorer la qualité de l'apparence du produit et les performances anti-agglomération (facultatif). 9Emballage et stockage Équipement d'emballage: machine automatique d'emballage quantitatif pour compléter le comptage et l'emballage du produit fini. Système de stockage: un entrepôt bien ventilé pour assurer la qualité du stockage des produits.   Pour les usines d'engrais organiquesLes petites usines (production annuelle inférieure à 10 000 tonnes) peuvent adopter un procédé simplifié, axé sur la fermentation, le concassage, le mélange,équipement de granulation et d'emballageIl est recommandé que les usines de taille moyenne (10.000 à 50.000 tonnes) soient équipées d'un système complet de pré- et de post-traitement; les grandes usines (plus de 50, 000 tonnes) doivent être équipées d'un système complet de pré- et post-traitement.La mise en place d'un système d'automatisation de la production de la ligne de production devrait être envisagée en vue d'une configuration complète avec un degré d'automatisation plus élevé., et peut ajouter la fermentation secondaire, le vieillissement et d'autres processus.   Si vous êtes intéressé par le nouveau granulateur d'agitateur d'engrais organiques, ou besoin de personnaliser une solution de ligne de production d'engrais organiques qui convient à vos besoins de production,N'hésitez pas à nous contacter.Notre équipe technique vous fournira une consultation professionnelle individuelle, de la sélection de l'équipement, la conception du processus à l'installation et la mise en service, et l'entretien après-vente,pour aider votre projet à fonctionner en douceur et rentable.