Chine Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD cas d'entreprises

Transformer la performance des engrais avec une chaîne de production d'enrobage à libération lente Dans l'agriculture moderne, les engrais à libération lente (également appelés engrais à libération contrôlée) deviennent essentiels pour améliorer l'efficacité des nutriments, réduire la fréquence d'application et minimiser les pertes environnementales. Pour répondre à la demande croissante d'engrais haute performance, nous fournissons une chaîne de production complète d'enrobage de granulés d'engrais à libération lente, conçue pour la précision, la fiabilité et l'évolutivité.   Nous sommes spécialisés dans la fabrication d'équipements de traitement et d'enrobage de surface des engrais, y compris les machines d'enrobage rotatives, les systèmes de dosage automatique et les convoyeurs anti-blocage, aidant les producteurs d'engrais à améliorer leurs produits grâce à la technologie de libération lente.   Exemple de projet : chaîne d'enrobage d'engrais à libération lente de 5 tonnes/heure pour une usine d'urée Produits : Urée enrobée de polymère (PCU) et urée enrobée de soufre (SCU) Capacité : 5 tonnes/heure   Équipement livré : Machine d'enrobage d'engrais rotative (5 tonnes/heure, revêtement anti-corrosion) Réservoir de mélange de fusion du matériau d'enrobage Système de pulvérisation de haute précision Convoyeur d'alimentation automatique avec conception anti-adhérence Dispositif de contrôle de l'élimination de la poussière et des odeurs Armoire de commande PLC avec surveillance de la température   Principaux avantages des chaînes d'enrobage d'engrais à libération lente ✔ Taux d'utilisation des engrais accru (amélioration de 30 à 50 %) ✔ Réduction du lessivage et de la volatilisation de l'azote ✔ Amélioration du rendement des cultures et de la santé des sols ✔ Période de libération des nutriments prolongée (30 à 90 jours) ✔ Amélioration de l'apparence et de l'aptitude à l'écoulement du produit ✔ Conforme aux normes mondiales pour les engrais à libération contrôlée   Qu'est-ce qu'une chaîne de production d'enrobage d'engrais ? Une chaîne de production d'enrobage d'engrais est un système de post-traitement installé après le processus de granulation et de séchage. Son objectif est d'appliquer une couche liquide protectrice ou réactive sur la surface des granulés d'engrais (tels que l'urée, le NPK ou le sulfate d'ammonium) pour :   Contrôler le taux de libération des nutriments Empêcher l'agglomération pendant le stockage Améliorer la résistance à l'eau Ajouter des micronutriments ou des biostimulants   (表格)   Scénarios d'application Chaînes d'enrobage d'urée pour l'urée enrobée de polymère ou de soufre (PCU/SCU) Enrobage d'engrais NPK pour améliorer le stockage et la manipulation Enrobage d'engrais organique pour le contrôle des odeurs et la libération lente Production d'engrais de qualité export nécessitant des traitements à valeur ajoutée Systèmes anti-agglomération pour les usines d'engrais en vrac (BB)   Nous aidons les fabricants d'engrais à moderniser leurs chaînes de production avec des systèmes d'enrobage de granulés efficaces et automatisés. Que vous ayez besoin d'enrober de l'urée, du NPK ou des engrais organiques, notre équipe vous fournira une solution personnalisée adaptée à votre capacité et à votre formule.

Le défi : contraintes d'espace dans la production d'engrais De nombreuses usines de production d'engrais, quelle que soit leur taille, sont aux prises avec un espace limité en raison de :   Coûts fonciers élevés Restrictions d'infrastructure existantes Réglementations environnementales La nécessité d'augmenter la production sans relocalisation coûteuse Les chaînes de production d'engrais traditionnelles nécessitent généralement un espace horizontal important pour le stockage des matières premières, le mélange, la granulation et la manutention des produits. Cela peut entraîner : Un flux de matières inefficace Des besoins de main-d'œuvre accrus Des goulets d'étranglement de la production Des dépenses opérationnelles plus élevées     La solution : intégration verticale avec granulation par extrusion La chaîne de production de granulation par extrusion présentée offre une solution en intégrant plusieurs éléments de conception clés :   Technologie de granulation par extrusion : cette méthode de granulation à sec utilise la pression pour compacter les matières premières en granulés, éliminant ainsi le besoin d'un processus de séchage et réduisant la consommation d'énergie. Ce procédé de granulation par extrusion est particulièrement adapté à la production d'engrais NPK. Silos de stockage verticaux : la mise en œuvre de plusieurs silos de stockage verticaux maximise la capacité de stockage dans un encombrement minimal. Cette conception peu encombrante est cruciale pour les installations disposant d'un terrain limité. Disposition optimisée de l'usine : la chaîne de production est conçue pour un flux de matières vertical efficace, minimisant la manutention et maximisant l'utilisation de l'espace. Avantages du système :   Efficacité de l'espace : les silos verticaux réduisent considérablement l'empreinte de la zone de stockage. Réduction de la consommation d'énergie : l'élimination du processus de séchage associé à la granulation par voie humide réduit considérablement les coûts énergétiques. Amélioration de la manutention des matériaux : des systèmes automatisés transportent les matériaux directement des silos vers le granulateur, réduisant ainsi la main-d'œuvre et les pertes de matériaux. Amélioration de la qualité des granulés : l'extrusion produit des granulés uniformes et durables pour une meilleure manutention et application. Évolutivité : la conception modulaire permet une expansion facile pour répondre aux demandes croissantes du marché.   Notre client, un fabricant d'engrais composés de taille moyenne, était confronté à une demande croissante mais à un espace limité. Sa chaîne de production existante nécessitait une grande surface au sol, entraînant des inefficacités et une augmentation des coûts.   En adoptant une chaîne de granulation par extrusion peu encombrante avec un silo vertical, cette chaîne de granulation d'engrais a obtenu les résultats suivants : Une réduction de 40 % de la surface au sol : le nouveau système a considérablement réduit l'espace nécessaire à la production. Une augmentation de 25 % de la capacité de production : l'amélioration du flux de matières et la réduction des temps d'arrêt ont entraîné une production plus élevée. Une réduction de 15 % des coûts énergétiques : l'élimination de l'étape de séchage a permis de réaliser d'importantes économies d'énergie. Amélioration de la qualité des granulés : le procédé d'extrusion a produit des granulés plus uniformes et durables, ce qui a permis d'obtenir une qualité de produit supérieure.   Les avantages des silos de stockage verticaux pour les engrais Les silos à engrais sont essentiels pour le stockage et la manutention efficaces des matières premières et des produits finis. Les silos de stockage verticaux offrent plusieurs avantages clés :   Utilisation maximale de l'espace : ils utilisent l'espace vertical pour une plus grande capacité de stockage dans une zone plus petite. Protection de la qualité du produit : les silos scellés protègent les engrais de l'humidité, des parasites et de la contamination, préservant ainsi la teneur en éléments nutritifs. Manutention automatisée des matériaux : les silos facilitent le chargement et le déchargement automatisés, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité. Conformité : un stockage approprié dans des silos permet de se conformer aux réglementations environnementales en minimisant la poussière et le ruissellement.   Conclusion Une chaîne de production de granulation par extrusion avec des silos de stockage verticaux offre une solution rentable et efficace pour les fabricants d'engrais confrontés à des contraintes d'espace. En intégrant ces technologies, les entreprises peuvent minimiser leur empreinte opérationnelle, augmenter leur capacité de production, améliorer la qualité de leurs produits et renforcer leur compétitivité. Cette étude de cas illustre les avantages tangibles de cette approche, en soulignant le potentiel d'économies importantes et d'amélioration des performances dans l'industrie des engrais. Pour les entreprises qui cherchent à optimiser leur chaîne de production d'engrais et à maximiser leur retour sur investissement, cette solution innovante est un choix convaincant.

En 2025, Gofine Machine a aidé avec succès un client dans un projet rentable d'usine d'engrais en utilisant notre ligne de production de granulation par extrusion d'engrais de pointe. Le client, une entreprise agrochimique locale, souhaitait élargir sa gamme de produits en produisant des engrais granulaires uniformes et sans poussière à partir de matières en poudre sèche, sans avoir besoin de systèmes de séchage complexes.   Après une consultation approfondie et une évaluation technique, nous avons conçu et livré une ligne de granulation à sec de 3 à 5 tonnes/heure, centrée sur notre granulateur à extrusion à double rouleau, qui s'est avéré être la solution parfaite pour leur production d'engrais composés NPK.   Points forts du projet Capacité de production : 3 à 5 tonnes/heure Matières premières : urée, sulfate d'ammonium, chlorure de potassium, charges Type de granulateur : Granulateur à double rouleau (granulation à sec) Économie d'énergie : Aucun séchage ou refroidissement requis Produit fini : Granulés d'engrais de forme ovale/coussin (3 à 5 mm) Surface de l'usine : 800 à 1000 m²     Pourquoi le client a choisi la granulation par extrusion Contrairement aux systèmes de granulation humide traditionnels, le procédé de granulation par extrusion à sec est idéal pour les usines d'engrais de petite et moyenne envergure. Il offre : Faible investissement, haute efficacité Fonctionnement et maintenance simples Composition nutritionnelle stable dans chaque granule Pas de pollution ni d'eaux usées Granulés adaptés à l'emballage et au transport automatisés Le client a été particulièrement impressionné par l'encombrement compact et la conception modulaire de l'usine, ce qui lui a permis de l'installer rapidement et d'étendre la production par étapes.     Équipement inclus dans la solution La ligne de production complète de granulation par extrusion d'engrais comprenait : Système de dosage – Alimentation quantitative des matières premières Mélangeur horizontal – Mélange uniforme des nutriments Granulateur à double rouleau – Machine principale pour la granulation à sec Tamis – Séparation des granulés qualifiés et non qualifiés Système de retour – Retraitement des matériaux surdimensionnés/recyclés Machine d'emballage automatique – Sacs de 25 à 50 kg pour la vente commerciale Nous avons également fourni des armoires de commande électrique, des systèmes de dépoussiérage et une assistance à l'installation sur site.     Démarrez votre propre usine d'engrais avec nos solutions éprouvées Que vous soyez un négociant en engrais, un fournisseur de produits agrochimiques ou un investisseur agricole, nos solutions de granulation par extrusion d'engrais peuvent vous aider à créer une entreprise d'engrais très rentable avec un risque minimal. Si vous envisagez de démarrer un projet de production d'engrais, n'hésitez pas à me contacter !

En tant que fabricant et fournisseur leader d'équipements d'engrais, nous fournissons des lignes de production d'engrais composés de pointe conçues pour une efficacité optimale,qualité supérieure du produitNos solutions sont conçues pour répondre aux divers besoins de la production moderne d'engrais, des petites exploitations aux grandes usines industrielles.   Qu'est-ce que l'engrais composé et pourquoi la granulation? Les engrais composés, qui contiennent un mélange équilibré de nutriments essentiels tels que l'azote (N), le phosphore (P) et le potassium (K), sont essentiels pour favoriser une croissance saine des plantes et maximiser les rendements des cultures.La granulation transforme les matériaux d'engrais en poudre ou en cristal en matériaux uniformes, des granulés à débit libre. Les entreprises d'engrais qui utilisent la granulation en poudre ont souvent du mal à: Granules incohérents: taille inégale, poussière, granules faibles et teneur variable en nutriments. Production inefficace: Consommation d'énergie élevée, gaspillage de matériaux, conditionnement et augmentation de la production. Problèmes de matériaux: Les matières premières sont de qualité variable, difficiles à combiner ou sensibles à l'humidité. Problèmes d'équipement: blocages, usure et difficulté à produire des comprimés de bonne qualité. Sécurité et environnement: explosions de poussière, corrosion et émissions.   Notre ligne de production de granulation d'engrais composés: une solution complète Nos lignes de production d'engrais composés sont méticuleusement conçues pour offrir des performances et une fiabilité exceptionnelles, incorporant une technologie de pointe et une construction robuste.   Une ligne de production typique comprend les étapes clés suivantes: 1. Manipulation et préparation des matières premières: Ascenseur à poudre/Ascenseur à engrais: Élève efficacement les matières premières à la hauteur requise pour le traitement. 2. Système d'échelle de ceinture/de lotissement: Il pèse et proportionne avec précision les matières premières en fonction de la composition de l'engrais souhaitée. 3Réduction de la taille et mélange: Fractionneur d'engrais / fractionneur vertical: fractionne de gros morceaux de matière première en plus petites tailles gérables. Mélangeur d'engrais/mélangeur à double arbre: mélange minutieusement les matières premières pour assurer un mélange homogène. 4. Granulation: Granulateur d'engrais/Granulateur à tambour rotatif/Granulateur à disque: transforme les matières mélangées en granulés uniformes.Nous offrons une variété de granulateurs pour répondre aux différents besoins de production et les caractéristiques du matériau, y compris: Granulateur à tambour rotatif: idéal pour la production à grande échelle avec une production élevée et un fonctionnement stable. Granulateur à disque (Pan Granulator): solution rentable pour la production à petite et moyenne échelle avec un taux de granulation élevé. Granulateur à extrusion à double rouleau: méthode de granulation sèche à haut rendement énergétique adaptée à la production de NPK et d'autres engrais composés. 5. Séchage et refroidissement (si nécessaire): Sécheuse d'engrais / sécheuse à tambour rotatif: élimine l'excès d'humidité des granulés pour améliorer leur stabilité de stockage. Machine de refroidissement à fumier / froid à tambour rotatif: refroidit les granulés après séchage pour prévenir le conditionnement et améliorer la manutention. 6. Filtrage et revêtement: Écran d'engrais / machine à écran rotatif: sépare les granulés finis des particules trop grandes et trop petites, assurant une taille du produit constante. Machine de revêtement: Applique un revêtement sur les granulés pour améliorer leurs caractéristiques de manutention, prévenir le gâchage et contrôler la libération de nutriments. 7- Emballage: Machine automatique de pesage et d'emballage/machine d'emballage à double station: pèse et emballe avec précision l'engrais fini dans des sacs pour la distribution. Optionnel: Système de palettisation automatique: empile les sacs d'engrais sur des palettes pour une manipulation et un stockage efficaces. 8Contrôle de la poussière: Système d'élimination des poussières/collecteur de poussières de la boîte à sacs: capture la poussière générée tout au long du processus de production afin de maintenir un environnement de travail propre et sûr.   Avantages de choisir notre ligne de granulation d'engrais composés Solutions personnalisables: Nous adaptons nos lignes de production à vos besoins spécifiques, en tenant compte de facteurs tels que les matières premières, la production souhaitée et le budget. Équipement de haute qualité: Nous utilisons des matériaux durables et des techniques de fabrication avancées pour assurer des performances durables et un temps d'arrêt minimal. Systèmes de contrôle automatisés: Nos systèmes de contrôle basés sur PLC assurent une surveillance et un contrôle précis de l'ensemble du processus de production, maximisant l'efficacité et minimisant les déchets. Efficacité énergétique: Nous utilisons des technologies d'économie d'énergie pour réduire les coûts d'exploitation et réduire l'impact environnemental. Assistance complète: Nous offrons une gamme complète de services, y compris l'installation, la mise en service, la formation et le soutien technique continu.   Les clients ont rapporté que notre nouvelle ligne de production d'engrais composés a considérablement augmenté la capacité de production tout en améliorant la qualité des engrais.Le système automatisé est facile à utiliser et l'équipe de soutien est excellente.   En tant que fournisseur leader d'équipements d'engrais, nous nous engageons à fournir aux clients des solutions innovantes et fiables de haute qualité. Our experienced team of engineers and technicians can help you choose the right equipment for your specific needs and provide comprehensive support throughout the process from design and installation to training and maintenance. Collaborez avec nous pour répondre à vos besoins en équipement d'engrais Contactez-nous aujourd'hui pour discuter de vos besoins en matière de ligne de production de granulation d'engrais composés et découvrez comment nous pouvons vous aider à optimiser la production d'engrais et à atteindre vos objectifs de production.   客户现场 Je vous en prie

Le nouveau granulateur dentaire à mélange d'engrais organiques est un équipement avancé qui adopte la technologie de granulation humide.Il utilise la force de remuement mécanique à haute vitesse et la puissance d'air résultante pour obtenir continuellement le mélangeLes matériaux finement en poudre sont ensuite granulés, sphéroïdisés et densifiés dans la machine, pour finalement former des particules sphériques uniformes.Cette méthode de granulation dépasse les limites de la technologie traditionnelle de granulation organiqueLes particules sphériques qui répondent aux normes peuvent être traitées directement en mélangeant les ingrédients,qui réduit considérablement la consommation d'énergie et les coûts de production.   Comparé aux équipements de granulation traditionnels, le nouveau granulateur à dents de remuage présente les avantages importants suivants: Taux de granulation élevé: sphéricité des particules ≥ 0.7, une plage de taille de particules réglable de 0,3 à 5 mm, un taux de granulation supérieur à 90% et des paramètres réglables. Économie d'énergie et protection de l'environnement: la plage d'humidité admissible des matières premières est large (20-40%), et la matière organique peut être directement granulée après fermentation,élimination du processus de séchage, et l'effet d'économie d'énergie est significatif. Forte adaptabilité: il peut traiter toutes sortes de déchets organiques, y compris le fumier du bétail et de la volaille, la paille des cultures, les boues, etc., pour obtenir une granulation organique pure. Facile d'utilisation: la taille des particules peut être réglée de manière flexible en ajustant la quantité de mélange du matériau et la vitesse de la broche.plus les particules sont petites, et vice versa. Entretien pratique: L'équipement a une structure raisonnable, est robuste et durable, a une longue durée de vie et est facile à entretenir quotidiennement.   Portée d'application Le nouveau granulateur à dents de mélange d'engrais organiques a une large gamme d'adaptabilité des matières premières, peut traiter efficacement divers types de déchets organiques et réaliser l'utilisation des ressources.Ses principales matières premières d'application sont:: Excréments de bétail et de volaille: fumier de poulet, fumier de porc, fumier de vache et autres excréments de bétail pouvant être directement granulés après traitement par fermentation. Déchets agricoles: résidus végétaux tels que la paille, les écailles de riz et la paille de riz, qui sont transformés en engrais organique de haute qualité par fermentation. Produits secondaires organiques industriels: produits secondaires de l'industrie alimentaire et pharmaceutique tels que les grains d'alcool, les résidus de glutamate monosodique et les résidus de médicaments. Déchets organiques urbains: composants organiques tels que les déchets de cuisine et les déchets de jardin qui ont été triés et transformés. Autres matières organiques: tourbe, boues, lignite, engrais pour gâteaux et autres matières premières riches en matière organique. Il est particulièrement intéressant de mentionner que cet équipement est non seulement adapté à la production d'engrais organiques, mais peut également être utilisé dans le domaine de la transformation des aliments pour animaux,comme la granulation d'aliments pour animaux mixtes tels que la farine de maïsCette polyvalence améliore considérablement le retour sur investissement de l'équipement et crée plus de possibilités de profit pour les utilisateurs.   Flux de processus complet de l'usine de pellets d'engrais organiques: des matières premières aux produits finis L'établissement d'une chaîne de production complète de granulés d'engrais organiques nécessite une planification systématique de chaque chaîne de processus et une sélection d'équipements.Une usine de pellets d'engrais organiques basée sur un granulateur agitant comprend généralement le flux de processus principal et la composition de l'équipement suivants::   1Prétraitement des matières premières Équipement de fermentation: tourneuse de compost à bascule ou tourneuse de compost à plaques en chaîne, utilisée pour la fermentation aérobie et la maturation des matières premières. 2Équipement de concassage: concasseur semi-humide, pour manipuler de gros morceaux de matières premières après fermentation. 3. Battage et mélange Système de mise en lots: échelle électronique dynamique de mise en lots, pour contrôler avec précision la proportion des différentes matières premières. Équipement de mélange: mélangeur à double arbre ou mélangeur horizontal pour assurer un mélange uniforme des matériaux. 4. procédé de granulation Équipement de base: granulateur agitant, pour transformer les matières mélangées en particules sphériques. 5Équipement de transport: convoyeur à bande, pour relier le flux de matériau entre chaque procédé. 6. séchage et refroidissement des granulés Équipement de séchage: séchoir à tambour, pour réduire la teneur en humidité des granulés (en fonction des exigences du procédé). Équipement de refroidissement: refroidisseur à tambour pour empêcher le produit fini de se condenser en raison d'une température trop élevée. 7Équipement de dépistage: tambour de dépistage pour séparer les particules qualifiées et non qualifiées. 8Équipement de revêtement: machine de revêtement à tambour rotatif pour améliorer la qualité de l'apparence du produit et les performances anti-agglomération (facultatif). 9Emballage et stockage Équipement d'emballage: machine automatique d'emballage quantitatif pour compléter le comptage et l'emballage du produit fini. Système de stockage: un entrepôt bien ventilé pour assurer la qualité du stockage des produits.   Pour les usines d'engrais organiquesLes petites usines (production annuelle inférieure à 10 000 tonnes) peuvent adopter un procédé simplifié, axé sur la fermentation, le concassage, le mélange,équipement de granulation et d'emballageIl est recommandé que les usines de taille moyenne (10.000 à 50.000 tonnes) soient équipées d'un système complet de pré- et de post-traitement; les grandes usines (plus de 50, 000 tonnes) doivent être équipées d'un système complet de pré- et post-traitement.La mise en place d'un système d'automatisation de la production de la ligne de production devrait être envisagée en vue d'une configuration complète avec un degré d'automatisation plus élevé., et peut ajouter la fermentation secondaire, le vieillissement et d'autres processus.   Si vous êtes intéressé par le nouveau granulateur d'agitateur d'engrais organiques, ou besoin de personnaliser une solution de ligne de production d'engrais organiques qui convient à vos besoins de production,N'hésitez pas à nous contacter.Notre équipe technique vous fournira une consultation professionnelle individuelle, de la sélection de l'équipement, la conception du processus à l'installation et la mise en service, et l'entretien après-vente,pour aider votre projet à fonctionner en douceur et rentable.    

Dans la production agricole moderne,ligne de production de granulation d'engrais organiquesest devenu un système d'équipement clé pour le traitement efficace des déchets organiques et la production d'engrais organiques de haute qualité.Notre ligne de production de granulation d'engrais organiques adopte une technologie avancée et intègre un ensemble complet d'équipements tels que le tourne-linge à compost à moteur diesel, alimentateur, concasseur, mélangeur, granulateur d'extrusion à rouleaux, machine de filtrage et machine d'emballage, offrant aux clients une solution unique de production d'engrais organiques.Cette ligne de production peut non seulement traiter efficacement une variété de matières premières organiques telles que le fumier du bétail et de la volaille, paille de culture, déchets de cuisine, etc., mais aussi produire des engrais organiques de haute qualité avec des particules uniformes et des nutriments équilibrés grâce à une proportion scientifique et une transformation fine.Il présente les caractéristiques d'une productivité élevée et d'une faible consommation d'énergie.   Flux de processus de la ligne de production de granulation d'engrais organiques 1. étape de prétraitement des matières premières Le compost tourner à moteur diesel est l'équipement de base du premier processus de la ligne de production.et peut accélérer efficacement le processus de fermentation des matières premièresLes commentaires des clients montrent que, par rapport à l'équipement traditionnel de tournage du compost, notre tourneuse à diesel a augmenté son efficacité de travail de 35% et est plus facile à utiliser. Une fois les matières premières complètement fermentées, elles sont transportées uniformément par l'alimentateur vers le procédé suivant.Notre système d'alimentation intelligent peut régler avec précision la vitesse d'alimentation en fonction des besoins de production pour assurer le fonctionnement stable de la ligne de production. 2. Processus de broyage et de mélange Le concasseur broie les matières premières prétraitées pour assurer une taille de particules uniforme.Selon les données de production des clients, notre concasseur peut traiter 3-5 tonnes de matières premières par heure, et la consommation d'énergie est inférieure à la moyenne de l'industrie. Les matières premières broyées entrent dans le mélangeur pour un mélange complet. Cette étape peut ajouter les nutriments nécessaires pour l'ajustement de la formule.assurer la cohérence de la qualité du produit final. 3. procédé de granulation du noyau Le granulateur à double rouleau est l'équipement de base de la ligne de production d'engrais organiques.Il adopte une technologie de granulation à sec avancée et peut former des granulés à haute densité sans ajouter d'adhésifsL'utilisation réelle des clients montre que les granulés produits par notre granulateur à double rouleau sont de haute résistance, pas faciles à casser, et le taux de granulation est stable à plus de 95%. L'équipement présente les avantages importants suivants: Faible consommation d'énergie: 30% d'économie d'énergie par rapport aux méthodes de granulation traditionnelles Haute production: la capacité de production d'une seule machine peut atteindre 2-8 tonnes/heure Forte adaptabilité: peut gérer une variété de combinaisons de matières premières organiques Facilité d'entretien: conception modulaire, entretien facile 4. Processus de sélection et d'emballage Les produits granulés sont introduits dans la machine de filtrage pour être triés, et les particules non qualifiées sont automatiquement renvoyées pour une nouvelle granulation afin d'assurer la qualité du produit fini.Notre machine de dépistage de tambour adopte régulation de vitesse de fréquence variable, qui peut être ajusté de manière flexible en fonction des différentes exigences en matière de taille des particules. Enfin, la machine d'emballage emballe automatiquement l'engrais organique fini selon le poids fixé.d'une précision de mesure allant jusqu'à ±0.2%, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la précision des emballages.   Après avoir utilisé notre ensemble complet de la ligne de production de granulation d'engrais organiques, l'efficacité de production du client a été considérablement améliorée Capacité de transformation quotidienne: passée de 30 à 80 tonnes Le coût de la main-d'œuvre: réduit de 60%, seulement 3 personnes sont nécessaires pour faire fonctionner toute la chaîne de production Réduction de la consommation d'énergie: la consommation globale d'énergie a diminué de 25% Qualité du produit: la teneur en humidité de l'engrais organique granulaire est maintenue en dessous de 12% et la résistance des granulés est augmentée de 40% Our organic fertilizer granulation production line has successfully helped many customers realize the resource utilization and efficient transformation of organic waste with advanced process design and reliable equipment performanceQu'il s'agisse d'une ferme d'élevage et de volaille, d'une coopérative agricole ou d'une entreprise professionnelle de production d'engrais organiques,Cette gamme complète de ligne de production de granulation d'engrais organiques peut vous fournir des solutions de production d'engrais organiques efficaces. Si vous recherchez un équipement de production d'engrais organiques efficace, stable et économe en énergie, n'hésitez pas à me contacter.Nous fournirons le plan de configuration de l'équipement le plus approprié et le soutien technique selon vos besoins spécifiques.

Le granulateur d'engrais biologiques est un type d'équipement spécialement utilisé pour transformer les matières premières d'engrais biologiques en engrais granulaire, largement utilisé dans l'agriculture et l'horticulture.   Qu'est-ce que le bio-engrais? Le bio-engrais est un nouveau type d'engrais, composé principalement de micro-organismes bénéfiques et de matière organique, conçu pour améliorer la qualité du sol et favoriser la croissance des plantes. Ses principales caractéristiques et fonctions comprennent: Ingrédients: Les bio-engrais contiennent une variété de micro-organismes bénéfiques, tels que les bactéries fixatrices d'azote, les bactéries solubilisatrices de phosphate et d'autres micro-organismes qui favorisent la croissance des plantes.Ces microorganismes peuvent se reproduire dans le sol et améliorer l'environnement microecologique du sol. Fonctions: Améliorer la fertilité du sol: les biofertilisants peuvent augmenter la teneur en matière organique du sol, favoriser la libération et la conversion des nutriments, et ainsi améliorer la fertilité du sol. Favoriser la croissance des plantes: En améliorant l'environnement des racines, en améliorant la capacité de la plante à absorber l'eau et les nutriments, et en favorisant la croissance et le développement des plantes. Prévention et lutte contre les maladies: certains micro-organismes ont pour effet d'inhiber les agents pathogènes, réduisant ainsi l'incidence des maladies des plantes. Caractéristiques environnementales: Le bio-engrais est une option d'engrais durable qui peut réduire l'utilisation d'engrais chimiques et la pollution de l'environnement. Le champ d'application: Le bio-engrais convient à une variété de cultures et de types de sol, en particulier dans l'agriculture biologique et l'agriculture écologique. En bref, les engrais biologiques aident à améliorer la qualité du sol et à favoriser une croissance saine des plantes en utilisant les fonctions naturelles des micro-organismes,et est un important choix d'engrais dans l'agriculture moderne.   Les champs d'application Les granulateurs d'engrais biologiques sont largement utilisés dans les domaines suivants: Agriculture biologique: fournir des engrais biologiques de haute qualité pour les cultures biologiques. Jardinage: Utilisé pour favoriser la croissance des fleurs, des arbres fruitiers et d'autres plantes. Amélioration du sol: améliorer la structure du sol et augmenter sa fertilité. En bref, les granulateurs d'engrais biologiques sont un équipement indispensable et important dans l'agriculture moderne, qui peut améliorer efficacement l'efficacité de la production et la qualité des engrais.     Processus de travail de l'engrais biologique Le principe de fonctionnement du granulateur d'engrais biologiques comprend principalement les étapes suivantes: Préparation des matières premières: Mélanger les matières organiques fermentées et les agents microbiens pour assurer une composition uniforme. Processus de granulation: Les matières mélangées sont envoyées au granulateur, et les matières sont pressées en granulés par pression mécanique. Séchage et refroidissement: Les granulés sont séchés à basse température dans le séchoir pour éliminer l'excès d'humidité, puis la température est abaissée par le refroidisseur pour assurer la qualité des granulés. Filtrage et emballage: La machine de filtrage sélectionne les granulés broyés et les granulés qualifiés sont envoyés au système d'emballage pour mesure et emballage.     Types de granulateurs d'engrais biologiques Les types de granulateurs d'engrais biologiques comprennent principalement les types suivants, chacun ayant ses propres caractéristiques uniques et des scénarios applicables: Granulateur à disque: Convient à la production à petite échelle, simple à utiliser, adapté à la maison ou à la petite ferme. Granulateur à tambour: Convient pour la production à moyenne échelle, en utilisant la rotation et l'inclinaison du tambour pour faire tomber le matériau continuellement dans le tambour pour former des granulés.Cet équipement est généralement utilisé pour la production d'engrais biologiques à plus grande échelle. Granulateur humide: En ajoutant une quantité appropriée d'eau ou d'adhésif, le matériau est plus facile à former pendant le processus de granulation, ce qui convient au traitement des matières premières à haute humidité. à haute résistance à l'usure Le matériau est pressé en granulés à travers deux rouleaux relativement tournants, adaptés à la production de granulés à haute densité,et est généralement utilisé lorsque des granulés de haute résistance sont nécessaires. Granulateur à matrices plates: Convient à la production de petites et moyennes entreprises, utilisant l'action de pressage de la matrice plate pour presser le matériau en granulés, adapté au traitement de diverses matières premières. Granulateur à matrices en anneau: Convient pour la production à grande échelle, il peut presser efficacement les matériaux en granulés et est généralement utilisé dans la production industrielle. Chaque granulateur a ses domaines d'application et ses avantages spécifiques.exigences en matière de type de matière première et de granulés.   Si vous êtes intéressé par notre équipement d'engrais, n'hésitez pas à me contacter!

Nous sommes heureux d'annoncer que le projet de production d'engrais de notre client du Moyen-Orient s'est bien déroulé récemment.Cette petite ligne de production d'engrais utilise un granulateur à double rouleau avec une machine de polissage de granulés pour produire des granulés d'engrais sphériques de 2 à 6 mm de haute qualité. L'introduction de cette série d'équipements d'engrais a aidé les clients à améliorer considérablement l'efficacité et la qualité des granulés de production d'engrais.Répondre à la demande du marché pour des engrais de haute qualité.   Comment produire des granulés d'engrais de haute qualité Introduction au granulateur à extrusion à double rouleau Ce granulateur adopte un procédé de granulation par extrusion à sec, qui peut rapidement extruder des matières premières en poudre en matières granulaires à température ambiante.Les matières premières courantes sont le chlorure de potassiumLes granulés extrudés sont de taille uniforme et solides. La production peut atteindre 1 à 3 tonnes par heure,qui améliore considérablement l'efficacité de production des engrais.   Machine à arrondi des granulés Les granulés extrudés sont uniformément oblats.Cet équipement d'engrais peut vous aider à obtenir la forme idéale de granules si vous avez besoin de transformer les granules en boules rondes. La machine à arrondir est divisée en arrondissement de première étape, arrondissement de deuxième étape et arrondissement de troisième étape.Les granulés dans la machine de polissage sont efficacement éliminés par rotation et force centrifugeCette transformation améliore considérablement la compétitivité des granulés d'engrais sur le marché. La combinaison du procédé de granulation par extrusion et de la technologie de polissage des particules réduit non seulement le coût des intrants, mais améliore également efficacement l'effet des particules. Cette nouvelle combinaison de lignes de production d'engrais est largement utilisée dans les petites et moyennes usines d'engrais.Nous sommes impatients de coopérer avec plus de clients pour vous fournir des solutions de production d'engrais efficaces et de haute qualité. Si vous voulez connaître des informations plus détaillées sur l'équipement, n'hésitez pas à me contacter. Je fournirai la meilleure conception de solution basée sur votre production et vos besoins!

En tant que fabricant professionnel d'équipements d'engrais, nous nous engageons à fournir aux clients des solutions de ligne de production d'emballage automatique d'engrais efficaces et fiables. Ce qui suit est une analyse de cas typique de nos clients du Moyen-Orient, montrant comment nos équipements peuvent aider les clients à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.   Ⅰ- emballage en sacs en tonnes pour les engrais organiques composés en grande quantité Ce client produit principalement des granulés d'engrais organiques composés et utilise des sacs de tonne pour l'emballage.Ils espèrent améliorer l'efficacité de l'emballage et réduire les coûts de main-d'œuvre. Résolution: Nous avons fourni à la société une ligne de production complète d'emballage automatique d'engrais, y compris un système d'emballage automatique, une machine d'emballage de sacs de tonne, un système de transport, une machine d'étiquetage,et un palettiseur. En introduisant des équipements automatisés, l'efficacité de l'emballage de l'entreprise a augmenté de 50%, tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre. Résultats: Selon les commentaires des clients, la stabilité et la précision de l'emballage de la chaîne de production ont été considérablement améliorées et le taux de qualification du produit a atteint plus de 99%.   Ⅱ. machine de production d'emballage automatique compacte Il s'agit d'un fabricant émergent d'engrais organiques qui fait face aux problèmes de petite échelle de production et de faible efficacité de l'emballage. Solution: Nous lui avons personnalisé une petite ligne de production d'emballage automatique d'engrais, comprenant une machine d'emballage verticale, un système automatique de pesage et de remplissage et une machine d'emballage à couture. La ligne de production est compacte et adaptée aux besoins de production des petites entreprises. Résultats: Le client a déclaré qu'après la mise en service de la ligne de production d'emballage automatique, l'efficacité de la production a augmenté de 70% et que de nombreuses ressources humaines ont été économisées.   Notre ligne de production d'emballage automatique d'engrais aide non seulement les clients à améliorer l'efficacité de la production, mais assure également la haute qualité et la stabilité des produits. Si vous souhaitez également améliorer le niveau d'automatisation de la production d'engrais, veuillez nous contacter et nous vous fournirons la solution la plus appropriée.

Le single super phosphate (SSP) est un engrais phosphate largement utilisé.Pour les fabricants d'engrais, comment choisir une ligne de production d'engrais SSP efficace, économe en énergie et respectueuse de l'environnement est devenue la clé pour améliorer la compétitivité. Nous fournissons une solution unique d'usine d'engrais SSP pour aider les entreprises à construire une ligne de production d'engrais SSP automatisée, verte, respectueuse de l'environnement et de grande capacité.Qu'il s'agisse de construire une nouvelle usine ou de moderniser les installations de production existantes, nos solutions peuvent répondre aux besoins de production de différentes échelles et aider les entreprises à améliorer leur compétitivité sur le marché.     Qu'est-ce que l'engrais SSP et pourquoi est-il si important? Le superphosphate unique (SSP) est un engrais phosphate dont le composant principal est le phosphate de monocalcium (Ca ((H2PO4) 2·H2O), contenant 16% à 22% de phosphore disponible (P2O5).Il s'agit de l'un des premiers engrais phosphate développés et reste un ingrédient agricole important sur le marché mondial en raison de sa bonne solubilité et de son aptitude à une variété de sols et de cultures.. Il favorise la croissance des cultures, améliore le rendement et la qualité des cultures. Améliore le développement des racines et la capacité de la plante à absorber l'eau et les nutriments. Améliore la structure du sol et augmente l'efficacité du phosphore dans le sol.   Principaux avantages de la solution d'usine d'engrais SSP 1- Haute efficacité et économie d'énergie, réduction des coûts de production ·Adopter une technologie avancée d'hydrolyse des acides phosphoriques afin d'améliorer l'efficacité des réactions des acides phosphoriques et de réduire les déchets de matières premières. ·optimiser le processus de production, réduire la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité globale de la production. 2. vert et respectueux de l'environnement, conformément aux normes environnementales internationales ·Adopter un système de traitement des gaz d'échappement pour réduire les émissions de fluorure et de sulfure et respecter les réglementations environnementales. ·Recycler les déchets solides afin d'obtenir une production durable et de réduire la pollution de l'environnement. 3- Automatisation élevée et fonctionnement facile ·La chaîne de production est équipée d'un système de contrôle automatique PLC pour réaliser une gestion intelligente de la production. ·Alimentation automatique, emballage automatique, détection automatique, réduction des interventions manuelles et amélioration de la stabilité de la production. 4. Large gamme d'applications, peut produire une variété d'engrais ·Peut être utilisé pour la production de SSP (single super phosphate fertiliser), TSP (triple super phosphate), NPK engrais composé et d'autres produits d'engrais phosphate. ·Applicable aux usines d'engrais de toutes tailles, des petites usines aux grandes entreprises de production d'engrais.   Processus de production complet de l'usine d'engrais SSP 1. Prétraitement de poudre de roche phosphate · Utiliser un broyeur et un moulin à billes pour broyer la roche phosphate à une taille de particule appropriée afin d'améliorer l'efficacité de l'hydrolyse acide. Le système de dépistage élimine les impuretés pour assurer la pureté des matières premières. 2Préparation de réaction d'hydrolyse d'acide phosphorique et acide · Par la réaction chimique de l'acide sulfurique et de la poudre de roche phosphate, une suspension contenant du phosphate de monocalcium est générée. · Utiliser un réacteur à mélange à haut rendement pour améliorer le taux de conversion de l'acide phosphorique et réduire les sous-produits. 3Granulation et séchage · Utiliser un granulateur à tambour ou un granulateur à extrusion pour assurer des particules uniformes à dureté modérée. • Utiliser une sécheuse rotative ou une technologie de séchage par lit fluidisé pour réduire la teneur en humidité de l'engrais et améliorer la stabilité du stockage. 4. Filtrage et refroidissement · Le système de dépistage des vibrations assure une taille uniforme des particules des produits finis et améliore la qualité des produits. Le système de refroidissement réduit la température des particules pour éviter l'agglomération et la pulvérisation. 5- Emballage et entreposage automatiques ·Des machines d'emballage entièrement automatiques sont utilisées pour soutenir l'emballage de petits sacs (25kg, 50kg) et d'emballages de sacs de tonnes afin de répondre aux différents besoins du marché. ·Un système d'entreposage intelligent optimise la gestion des entrepôts et améliore l'efficacité de la livraison.     Unité de granulation par extrusion   Pourquoi choisir notre solution d'engrais SSP? Conception personnalisée pour répondre à différents besoins: Fournir des solutions personnalisées de conception d'usine d'engrais SSP basées sur l'échelle de production du client, les caractéristiques des matières premières et la demande du marché. Des performances élevées en termes de coûts et un retour sur investissement rapide: optimiser les processus de production, réduire les coûts d'équipement et les coûts d'exploitation et garantir aux clients le meilleur retour sur investissement. Cas mondiaux, assurance qualité: notre ligne de production d'engrais SSP a été utilisée avec succès dans de nombreux pays et régions,et la stabilité et la durabilité de l'équipement ont été très reconnus par les clients. Assistance post-vente complète: fournir une gamme complète de services tels que l'installation d'équipements, la formation technique, la mise en service de la production,réparation et maintenance pour assurer une production sans souci pour les clients.   Si vous recherchez une ligne de production d'engrais SSP efficace, écologique et économique,Veuillez nous contacter pour des plans détaillés et des devis..    

Dans la production agricole moderne, la qualité et la forme des engrais jouent un rôle essentiel dans la croissance et le développement des cultures.la machine à granulés à anneau et la machine de polissage ronde peuvent non seulement améliorer le taux d'utilisation des engrais, mais produisent également des granulés d'engrais de haute qualité.   Fertilisant organique composé Ring Die Pelletizer La machine à granulés à anneau presse les matières premières à travers la matrice à anneau interne et les presse en granulés de différentes spécifications.Ce procédé permet d'ajuster la taille de la matrice selon les besoins pour produire des granulés d'engrais qui répondent aux besoins de croissance de différentes culturesLa capacité de production élevée et la flexibilité de la machine à granulés à anneau en font un élément indispensable de la ligne de production de transformation des engrais. Appareil de polissage de granulés d'engrais La machine à arrondir traite en outre les granulés produits par la machine à granulés à anneau pour les rendre plus réguliers et lisses.les granulés d'engrais ont une apparence plus belle et une surface plus uniformeCette méthode de transformation améliore non seulement la qualité de l'aspect de l'engrais,mais aussi pour le stockage et le transport des engrais..   Lorsque la machine à granulés et la machine à arrondissement travaillent ensemble, leurs avantages sont pleinement exploités.Tout d'abord, les granulés produits par la machine à granulés à anneau sont traités par la machine à arrondissement, et la forme est plus régulière, les espaces entre les granulés sont réduits,et le taux d'utilisation des engrais est amélioréDeuxièmement, le traitement de la machine à arrondir rend la surface des granulés plus lisse, ce qui favorise la dissolution et l'absorption des engrais, favorisant ainsi la croissance des cultures.   En résumé, la synergie entre la machine à granulés à rotation et la machine à polissage ronde a permis de créer de nouvelles opportunités de développement pour la production d'engrais.En optimisant le processus de production d'engrais, des granulés d'engrais de haute qualité et de haute efficacité peuvent être produits, ce qui répond non seulement aux besoins de la production agricole,mais fournit également un soutien important au développement durable de l'agriculture.   En optimisant et en améliorant continuellement la technologie et les performances de ces deux types d'équipements, l'efficacité et la qualité de la production d'engrais peuvent être encore améliorées,Injecter une nouvelle vitalité dans la production agricole.   Cette synergie offre de nouvelles possibilités de développement pour la production d'engrais et offre davantage de possibilités à la production agricole.

L'engrais minéral est un nouveau type d'engrais inorganique fabriqué à partir de minerai naturel par broyage, broyage, granulation, sélection et autres procédés.Gufeng peut fournir un ensemble complet de solutions de ligne de production d'engrais minéraux calcaire phosphate pour réaliser une production automatisée et standardisée.     Quels sont les types d'engrais minéraux? Les engrais minéraux sont riches en une variété d'oligo-éléments tels que le calcium, le magnésium, le soufre, le fer, le manganèse, le cuivre, le zinc, etc.Ces éléments sont nécessaires à la croissance des plantes et peuvent favoriser efficacement la croissance et le développement des cultures et améliorer le rendement et la qualitéEn fonction de la source du minerai et de la méthode de traitement, les engrais minéraux peuvent être divisés en plusieurs types, tels que la poudre de calcaire, le gypse, la poudre de roche phosphate, etc.Ces engrais ont leurs propres caractéristiques et conviennent à différents types de sol et aux besoins des cultures..     Quels équipements sont nécessaires pour une ligne de production de granulation d'engrais minéraux?   Les lignes de production de granulation d'engrais minéraux nécessitent généralement une série d'équipements spécialisés pour transformer l'engrais minéral brut en granulés pour faciliter le stockage, le transport et l'application.Voici quelques-uns des équipements qui peuvent être nécessaires pour une ligne de production de granulation d'engrais minéraux: Équipement de concassage Utilisé pour broyer le minerai brut ou la poudre de minerai pour faciliter son traitement ultérieur. Équipement de mélange Utilisé pour mélanger différentes matières premières ou additifs afin d'obtenir la formule désirée. Machine à pellet (machine à former des granulés) La machine à granulés est un équipement clé pour la production d'engrais granulaires. Elle peut presser les matières premières mélangées en granulés de différentes spécifications et formes.   Granulateur rotatif: presse les matières premières en granulés par mouvement rotatif, et est souvent utilisé dans le processus de granulation.   Granulateur à extrusion: forme des granulés par extrusion de matières premières, adaptés aux procédés de granulation nécessitant des conditions de haute pression. Équipement de séchage Utilisé pour sécher le produit granulé afin de réduire l'humidité et d'augmenter la durée de conservation. Équipement de refroidissement L'équipement de refroidissement peut aider à réduire la température des granulés pour empêcher l'agglomération ou la déformation des granulés. Équipement de dépistage Utilisé pour filtrer les granulés et séparer les granulés qui satisfont aux exigences pour obtenir des granulés de taille et de forme uniformes. Équipement d'emballage Utilisé pour emballer le produit granulé afin de faciliter le transport, le stockage et la vente. L'équipement ci-dessus peut être ajusté et modifié selon l'échelle de production, le processus de granulation et les exigences du produit. it is very important to select suitable equipment and ensure that the operation and maintenance of the equipment meet the relevant standards to ensure the efficiency of the production process and product quality.