Le nouveau granulateur dentaire à mélange d'engrais organiques est un équipement avancé qui adopte la technologie de granulation humide.Il utilise la force de remuement mécanique à haute vitesse et la puissance d'air résultante pour obtenir continuellement le mélangeLes matériaux finement en poudre sont ensuite granulés, sphéroïdisés et densifiés dans la machine, pour finalement former des particules sphériques uniformes.Cette méthode de granulation dépasse les limites de la technologie traditionnelle de granulation organiqueLes particules sphériques qui répondent aux normes peuvent être traitées directement en mélangeant les ingrédients,qui réduit considérablement la consommation d'énergie et les coûts de production.
Comparé aux équipements de granulation traditionnels, le nouveau granulateur à dents de remuage présente les avantages importants suivants:
- Taux de granulation élevé: sphéricité des particules ≥ 0.7, une plage de taille de particules réglable de 0,3 à 5 mm, un taux de granulation supérieur à 90% et des paramètres réglables.
- Économie d'énergie et protection de l'environnement: la plage d'humidité admissible des matières premières est large (20-40%), et la matière organique peut être directement granulée après fermentation,élimination du processus de séchage, et l'effet d'économie d'énergie est significatif.
- Forte adaptabilité: il peut traiter toutes sortes de déchets organiques, y compris le fumier du bétail et de la volaille, la paille des cultures, les boues, etc., pour obtenir une granulation organique pure.
- Facile d'utilisation: la taille des particules peut être réglée de manière flexible en ajustant la quantité de mélange du matériau et la vitesse de la broche.plus les particules sont petites, et vice versa.
- Entretien pratique: L'équipement a une structure raisonnable, est robuste et durable, a une longue durée de vie et est facile à entretenir quotidiennement.
Portée d'application
Le nouveau granulateur à dents de mélange d'engrais organiques a une large gamme d'adaptabilité des matières premières, peut traiter efficacement divers types de déchets organiques et réaliser l'utilisation des ressources.Ses principales matières premières d'application sont::
- Excréments de bétail et de volaille: fumier de poulet, fumier de porc, fumier de vache et autres excréments de bétail pouvant être directement granulés après traitement par fermentation.
- Déchets agricoles: résidus végétaux tels que la paille, les écailles de riz et la paille de riz, qui sont transformés en engrais organique de haute qualité par fermentation.
- Produits secondaires organiques industriels: produits secondaires de l'industrie alimentaire et pharmaceutique tels que les grains d'alcool, les résidus de glutamate monosodique et les résidus de médicaments.
- Déchets organiques urbains: composants organiques tels que les déchets de cuisine et les déchets de jardin qui ont été triés et transformés.
- Autres matières organiques: tourbe, boues, lignite, engrais pour gâteaux et autres matières premières riches en matière organique.
Il est particulièrement intéressant de mentionner que cet équipement est non seulement adapté à la production d'engrais organiques, mais peut également être utilisé dans le domaine de la transformation des aliments pour animaux,comme la granulation d'aliments pour animaux mixtes tels que la farine de maïsCette polyvalence améliore considérablement le retour sur investissement de l'équipement et crée plus de possibilités de profit pour les utilisateurs.
Flux de processus complet de l'usine de pellets d'engrais organiques: des matières premières aux produits finis
L'établissement d'une chaîne de production complète de granulés d'engrais organiques nécessite une planification systématique de chaque chaîne de processus et une sélection d'équipements.Une usine de pellets d'engrais organiques basée sur un granulateur agitant comprend généralement le flux de processus principal et la composition de l'équipement suivants::
1Prétraitement des matières premières
Équipement de fermentation: tourneuse de compost à bascule ou tourneuse de compost à plaques en chaîne, utilisée pour la fermentation aérobie et la maturation des matières premières.
2Équipement de concassage: concasseur semi-humide, pour manipuler de gros morceaux de matières premières après fermentation.
3. Battage et mélange
Système de mise en lots: échelle électronique dynamique de mise en lots, pour contrôler avec précision la proportion des différentes matières premières.
Équipement de mélange: mélangeur à double arbre ou mélangeur horizontal pour assurer un mélange uniforme des matériaux.
4. procédé de granulation
Équipement de base: granulateur agitant, pour transformer les matières mélangées en particules sphériques.
5Équipement de transport: convoyeur à bande, pour relier le flux de matériau entre chaque procédé.
6. séchage et refroidissement des granulés
Équipement de séchage: séchoir à tambour, pour réduire la teneur en humidité des granulés (en fonction des exigences du procédé).
Équipement de refroidissement: refroidisseur à tambour pour empêcher le produit fini de se condenser en raison d'une température trop élevée.
7Équipement de dépistage: tambour de dépistage pour séparer les particules qualifiées et non qualifiées.
8Équipement de revêtement: machine de revêtement à tambour rotatif pour améliorer la qualité de l'apparence du produit et les performances anti-agglomération (facultatif).
9Emballage et stockage
Équipement d'emballage: machine automatique d'emballage quantitatif pour compléter le comptage et l'emballage du produit fini.
Système de stockage: un entrepôt bien ventilé pour assurer la qualité du stockage des produits.
Pour les usines d'engrais organiquesLes petites usines (production annuelle inférieure à 10 000 tonnes) peuvent adopter un procédé simplifié, axé sur la fermentation, le concassage, le mélange,équipement de granulation et d'emballageIl est recommandé que les usines de taille moyenne (10.000 à 50.000 tonnes) soient équipées d'un système complet de pré- et de post-traitement; les grandes usines (plus de 50, 000 tonnes) doivent être équipées d'un système complet de pré- et post-traitement.La mise en place d'un système d'automatisation de la production de la ligne de production devrait être envisagée en vue d'une configuration complète avec un degré d'automatisation plus élevé., et peut ajouter la fermentation secondaire, le vieillissement et d'autres processus.
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