Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Nouvelles de l'entreprise

Si l'engrais organique peut complètement remplacer l'engrais chimique est une question complexe.Les engrais organiques ne peuvent pas remplacer complètement les engrais chimiques., mais dans certains cas, la combinaison des deux peut obtenir de meilleurs résultats.   Comparaison entre engrais organiques et engrais chimiques 1. Composition nutritive: L'engrais organique contient une grande variété de nutriments et peut fournir une variété de nutriments nécessaires à la croissance des plantes, mais sa capacité d'approvisionnement en azote est généralement inférieure à celle de l'engrais chimique. Les engrais chimiques fournissent des concentrations plus élevées de nutriments tels que l'azote, le phosphore et le potassium, qui peuvent rapidement répondre aux besoins des cultures. 2- les effets sur l'environnement:L'utilisation d'engrais organiques a moins d'impact sur l'environnement, peut améliorer la structure du sol, augmenter la teneur en matière organique du sol et réduire l'acidification du sol et d'autres problèmes. L'utilisation excessive d'engrais chimiques peut entraîner des problèmes environnementaux tels que l'acidification du sol et la pollution de l'eau. 3- Effect sur le rendement:Des études ont montré que lorsque l'engrais organique est utilisé seul, l'effet d'augmentation de la production céréalière est faible.il faut 12 à 15 ans pour que le blé d'hiver atteigne le même niveau d'augmentation de la production que l'engrais chimique, alors que le maïs a besoin de 3 à 5 ans. Cependant, lorsque l'engrais organique et l'engrais chimique sont appliqués dans un rapport de 50%, des rendements de céréales équivalents ou supérieurs peuvent être obtenus tout en réduisant l'impact environnemental de plus de 30%.     engrais organique mélangé à des granulés d'engraisLe mélange d'engrais organiques et d'engrais chimiques présente de nombreux avantages, notamment:1Effets complémentaires:L'engrais organique peut améliorer la structure du sol et augmenter la teneur en matière organique du sol, tandis que l'engrais chimique fournit une forte concentration de nutriments,qui peuvent répondre rapidement aux besoins de croissance des plantes.2Réduire les effets secondaires des engrais chimiques:L'ajout d'engrais organiques peut réduire les effets négatifs des engrais chimiques sur le sol, tels que la salinisation et le condensation du sol.3. Promouvoir l' activité microbienne:Les microorganismes contenus dans les engrais organiques peuvent favoriser la circulation des nutriments dans le sol et aider les plantes à mieux absorber les nutriments.   Granulateur d'engrais organiques Le granulateur d'engrais organiques, également connu sous le nom de machine à granulés d'engrais organiques, est spécialement utilisé pour traiter les matières organiques fermentées (tels que le fumier du bétail et de la volaille, les résidus de cultures, etc.) en granulésSes principales caractéristiques sont les suivantes: Aucun besoin de séchage et de concassage: l'équipement peut directement granuler les matières premières fermentées, économisant les étapes de séchage et de concassage, réduisant ainsi les coûts de production et la consommation d'énergie. Granulation à haut rendement: les granulateurs d'engrais organiques couramment utilisés comprennent les granulateurs à extrusion, les granulateurs à disque et les granulateurs à tambour,pouvant produire des granulés sphériques ou colonnulaires avec un taux de granulation élevé [1]. Protection de l'environnement: l'utilisation de granulateurs d'engrais organiques contribue à réduire les rejets de déchets agricoles et favorise le recyclage des ressources.   Granulateur d'engrais Le granulateur d'engrais est principalement utilisé pour transformer les matières premières d'engrais (comme l'engrais azoté, l'engrais phosphate, l'engrais potassique, etc.) en granulés. Production efficace: le granulateur d'engrais peut rapidement convertir les matières premières en granulés, adaptés à la production à grande échelle pour répondre à la demande du marché. Méthodes de granulation multiples: Le granulateur d'engrais adopte généralement un procédé de granulation humide ou sèche, qui peut être ajusté en fonction des différentes matières premières et des exigences du produit. Uniformité des particules: l'équipement peut garantir que les granulés produits sont uniformes et faciles à appliquer et à stocker.   Granulateur d'engrais mélangés (engrais BB) Le granulateur d'engrais mélangés est un équipement très efficace spécialement utilisé pour la production d'engrais organiques, d'engrais chimiques et d'engrais mélangés.Il adopte un fonctionnement avant et arrière et un mécanisme spirale interne spécial pour assurer le mélange uniforme et la granulation des matériaux. Il présente les avantages d'une structure compacte et d'une faible empreinte, et convient aux lignes de production de différentes tailles.simple à utiliser et adapté au traitement de divers granulés d'engrais.     N'hésitez pas à me contacter. Je vous personnaliserai la meilleure solution de granulation. J'attends avec impatience notre coopération!

La ligne de production de compost en poudre et d'engrais organiques granulaires doit examiner de manière exhaustive la sélection des matières premières,la configuration de l'équipement et le flux de processus pour garantir que l'engrais produit est de haute qualité et d'efficacité élevée;.   Sélection des matières premières Les matières premières des engrais organiques sont principalement des déchets organiques, qui doivent être décomposés et inoffensifs. Matières premières de base engrais d'élevage et de volaille (engrais de poulet, engrais de vache, engrais de porc, etc.): source d'azote élevée, doit être déshydraté à une teneur en humidité ≤ 60%.source de carboneLes déchets de cuisine: séparation de l'huile et prétraitement de concassage. Résidus de champignons (déchets de champignons comestibles): contiennent de la lignine et le rapport C/N doit être ajusté (25:1 à 30Acide humique: améliore l'efficacité de l'engrais et la quantité d'ajout est de 5% à 10%. Agents microbiens (bactéries EM, Bacillus subtilis): accélérateurs de fermentation, ajoutés à 0,1% à 0,3%.Régulateur de pH (calcaire), plâtre): contrôler le pH de 6,5 à 8.0.     Liste des équipements de base 1. Équipement de production de poudre Équipement de prétraitement Déshydrateur (type d'extrusion à vis): traiter les matières fécales à une teneur en humidité ≤ 60%. Crusher (type marteau): écraser la paille à 3-5 mm. Système de fermentation Tourne-boue (avec système d'aération): cycle de fermentation de 15 à 20 jours, température de 55 à 70 °C. Équipement de traitement Fractionneur à chaîne: fractionnement secondaire jusqu'à 80-100 mesh. Machine de dépistage à tambour (20 mailles): éliminer les impuretés non compostées. Mélangeur à double arbre: mélanger uniformément les agents bactériens et les additifs. Équipement d'emballage Machine d'emballage quantitatif automatique (précision ± 0,5 kg).     2Équipement de production de granulés Système de granulation Granulateur à disque (angle d'inclinaison 45-55°, vitesse 12-18 r/min): adapté aux matériaux collante. Granulateur à tambour: adapté à la production continue à grande échelle. Équipement de post-traitement Sécheuse rotative (température de l'air chaud 80-120°C): teneur en humidité réduite à ≤15%. Refroidisseur (tour de refroidissement contre courant): température des particules réduite à la température ambiante. Machine de sphéronisation (facultatif): améliorer la rondeur des particules. Filtrage et revêtement Machine de dépistage des vibrations (particules qualifiées de 4 à 6 mm). Machine de revêtement (agent antiadhésif de revêtement). Graphique des flux du processus de production Flux du procédé de poudre Pré-traitement des matières premières → Mélange et mélange (ratio C/N) → Fermentation aérobie (tournage + aération) → Broyage → Filtrage → Ajout d'agent bactérien → Mélange → Emballage Paramètres clés: température de fermentation ≥ 55°C pendant 5 jours, maturité (taux de germination des graines ≥ 80%). Processus par granulés matières premières en poudre → mélange et conditionnement (contenu en eau de 40% à 50%) → granulation → séchage → refroidissement → filtrage → revêtement → conditionnement Contrôle de la granulation: la granulation à disque nécessite l'ajout d'un liant (comme la bentonite à 2% à 5%); température de séchage ≤ 120°C pour éviter la perte de nutriments. Sélection raisonnable des matières premières et des équipements,et l'ajustement des paramètres techniques en fonction des conditions réelles peuvent réaliser une production efficace et peu coûteuse d'engrais organiques tout en respectant les normes de protection de l'environnement et de qualité. Si vous avez l'intention de construire une ligne de production d'engrais organiques, n'hésitez pas à me contacter! Je sélectionnerai le meilleur équipement d'engrais pour vous et vous fournirai un soutien technique.J' ai hâte de travailler avec vous.!

En tant que fournisseur expérimenté d'équipements d'engrais, nous sommes heureux d'annoncer que Gofine Machine participera à l'exposition Sahara 2025. Temps d'exposition: du 14 au 16 septembre 2025 Localisation de l'exposition: Centre d'exposition international d'Égypte   Réunissant des milliers de professionnels, d'agriculteurs, d'experts de l'industrie agricole et d'acheteurs d'équipements de toute la région,Nous vous invitons chaleureusement à découvrir nos dernières technologies de production d' engrais à l' Exposition internationale agricole.   Lors de cette exposition, nous présenterons un ensemble complet d'équipements de production d'engrais et les équipements de production d'engrais organiques les plus vendus. Granulateur à disque - adapté à la granulation d'azote, de phosphore, de potassium et d'engrais organiques Granulateur à tambour - puissance élevée, adapté à la production continue dans les grandes usines d'engrais Granulateur à double rouleau pour l'extrusion - pas besoin de séchage, adapté aux engrais composés Tourneuse de compost - fermentation aérobie efficace des déchets organiques Unité de concassage et de mélange d'engrais - pour le prétraitement des matières premières Machine d'emballage automatique - améliorer l'efficacité et réduire les coûts de main-d'œuvre Nous présenterons également notre modèle complet de la ligne de production d'engrais et une démonstration vidéo en 3D.   Projet de ligne de production d'engrais ligne de production d'engrais organiques Traitement du fumier animal, du compost, des déchets végétaux et des restes alimentaires en granulés organiques de haute qualité. Ligne de production d'engrais composés NPK Mélanger et granuler l'azote, le phosphore et le potassium pour faire un engrais composé équilibré. Ligne de production d'engrais biologiques Maintient l'activité microbienne lors de la granulation à basse température. Très adapté à la production d'engrais bio-organiques et d'engrais bactériens. Solution d'usine d'engrais personnalisée Adapté à vos matières premières spécifiques, à votre production (1-30 tonnes/heure) et à votre budget, y compris la conception de la mise en page, l'automatisation, l'installation et la formation.   Que vous soyez un producteur d'engrais existant ou que vous envisagiez d'entrer dans l'industrie, nous vous fournirons des solutions efficaces, économiques et durables pour vous aider à réussir.nous avons fourni avec succès des équipements et des solutions clés en main aux clients en EgypteL'Algérie, le Soudan, le Nigéria, l'Éthiopie et d'autres régions africaines.   Pourquoi nous avoir choisis? Une consultation individuelle avec nos ingénieurs Explorez des modèles d'équipements réels et des vidéos de travail Personnalisez votre projet de production d'engrais Solutions localisées pour les marchés égyptiens et nord-africains   Nous sommes impatients de vous rencontrer et de grandir ensemble dans le secteur agricole.

Nous sommes très heureux d'annoncer que Gofine Machine participera à la 16e exposition agrochimique brésilienne.Il s'agit du principal événement de solutions agrochimiques et technologiques agricoles en Amérique latine.L'exposition se tiendra à Sao Paulo, au Brésil, et réunira les plus grandes entreprises de l'industrie agrochimique mondiale.   Nom de l'événement: 16e exposition agrochimique brésilienne Date: du 12 au 13 août 2025 Localisation: Sao Paulo, Brésil   Nous vous invitons sincèrement à visiter notre stand pour découvrir les derniers développements dans les machines de production d'engrais.   En tant que principal fournisseur d'équipements d'engrais, Gofine Machine se concentre sur la fourniture de lignes complètes de production d'engrais, notamment: Équipement de production d'engrais organiques Ligne de production de granulation d'engrais composés NPK Système de compostage Équipement de séchage et de refroidissement Solution d'emballage et de dépistage Ligne de production de revêtement d'engrais Avec des années d'expérience, nous nous engageons à aider les clients à maximiser l'efficacité de la production, à réduire les coûts d'exploitation et à atteindre d'excellents standards de qualité des produits.   Les faits saillants de notre exposition Lors de l'Agro-Expo de cette année, nous présenterons nos dernières technologies de production d'engrais, notamment: Solution de granulation d'engrais organiques Traitez efficacement le compost, le fumier et la farine d'os pour en faire des granulés d'engrais organiques. Ligne de production d'engrais composés NPK Système à haut rendement pour des mélanges équilibrés d'engrais azotés, phosphoriques et potassiques. Système de commande intelligent Des solutions automatisées pour la surveillance en temps réel, le batchage et l'optimisation des processus. Technologie écologique de transformation des déchets en engrais Équipement durable qui convertit les déchets agricoles en nutriments précieux pour le sol.   Pourquoi nous avoir choisis? Des démonstrations d'équipement sur place Consultation technique gratuite de nos ingénieurs Conseils en matière de planification de projets et de conception d'installations Technologie d'échange d'engrais   Vous avez l'intention de construire ou de moderniser une usine de production d'engrais dans votre pays? Bienvenue à discuter avec nous à l'exposition. Traitement des matières premières Technologie de pelletisation Estimation des coûts et analyse du ROI Installation d'équipements et service après-vente Nous comprenons les besoins uniques de chaque marché et sommes prêts à fournir des solutions localisées de haute performance basées sur vos objectifs commerciaux. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à me contacter!

Le vermicompost est une méthode efficace de traitement des déchets organiques qui utilise l'action digestive des vers de terre pour convertir la matière organique en engrais de haute qualité.Les vers de terre accélèrent non seulement la décomposition du compost, mais elles améliorent également la qualité du sol et favorisent la croissance des plantes.     Le rôle des vers de terre dans le compostage Accélérer la décomposition de la matière organique Les vers de terre transforment les déchets organiques tels que les déchets de cuisine et les résidus végétaux en fumier de vers de terre par leur système digestif.Ce procédé améliore considérablement l'efficacité de la décomposition de la matière organique. Améliorer la structure du sol Le fumier de vers de terre est riche en nutriments. Après avoir été appliqué sur le sol, il peut augmenter la teneur en matière organique du sol, améliorer les propriétés physiques et chimiques du sol,et améliorer ainsi la fertilité du sol. Promouvoir l'activité microbienne L'activité des vers de terre peut favoriser la croissance et la reproduction des micro-organismes dans le sol et améliorer la diversité microbienne du sol, ce qui est crucial pour une croissance saine des plantes. Améliorer l'utilisation des nutriments Le fumier de vers de terre contient de riches nutriments qui peuvent améliorer l'efficacité d'utilisation des engrais azotés, réduire la quantité d'azote appliquée et ainsi réduire les coûts de production agricole. Réduire les ravageurs et les maladies Après avoir amélioré l'environnement écologique du sol, la présence de vers de terre contribue à renforcer la résistance des plantes aux ravageurs et aux maladies et favorise une croissance saine des plantes.   Équipement d'engrais organiques Il existe différents types de composteurs, qui sont principalement utilisés pour convertir les déchets organiques en engrais.Les types courants de composteurs comprennent:: Compost à la trappe Ce composteur adopte la méthode de fermentation en rainures et utilise les dents de remuement pour tourner dans la rainure pour mélanger les matières organiques uniformément,qui convient à la production de compostage à grande échelle. Compostage à roues Il convient au traitement de grandes quantités de déchets organiques, avec une grande portée et profondeur de tournage, et peut traiter plus de matériaux dans moins d'espace, réduisant les coûts d'infrastructure. Composteries à propulsion autonome Cet équipement fonctionne généralement sur un sol plat, composte les déchets organiques en les entassant en pile, en les mélangeant et en les tournant régulièrement, ce qui est économique et pratique,et adapté à la production commerciale. Réservoir de fermentation d'engrais organiques Le réservoir de fermentation est très populaire dans la fabrication d'engrais car il a une faible empreinte et peut contrôler efficacement l'environnement de fermentation,qui convient à des endroits avec un espace limitéIl effectue généralement une fermentation aérobique dans un espace fermé, équipé d'une tour d'arrosage et d'une boîte de charbon actif pour absorber les gaz nocifs. Tourneuse à compost Il est utilisé pour tourner le compost afin de s'assurer que l'oxygène est réparti uniformément et de favoriser la décomposition de la matière organique. Ces composteurs ont leurs propres caractéristiques et sont adaptés au traitement des déchets organiques de différentes tailles et types, et peuvent améliorer efficacement l'efficacité et la qualité du compostage.   Conclusion Les vers de terre jouent un rôle indispensable dans le processus de compostage, ce qui améliore non seulement l'efficacité du traitement des déchets organiques, mais aussi la qualité du sol.En combinaison avec des engrais modernesLe vermicomposage peut fournir une solution durable pour la production agricole et favoriser le recyclage des ressources.

Le convoyeur à courroie, également appelé convoyeur à courroie ou convoyeur à courroie, est un équipement logistique économique largement utilisé dans le transport de matériaux.Il est principalement utilisé pour transporter des matériaux d'un endroit à un autre, et est largement utilisé dans les industries minière, de la construction, chimique, alimentaire et autres.     Composants importants du convoyeur à bande Coiffure à bande Le convoyeur à bande est la partie centrale du convoyeur à bande, qui est utilisé pour transporter et transférer des matériaux.bandes de convoyeur lisses, et tourner les bandes transporteuses. Dispositif de conduite Le dispositif d'entraînement est généralement composé d'un moteur électrique, d'un réducteur et d'un rouleau de transmission, qui est responsable de fournir de l'énergie pour déplacer la bande transporteuse. Des rouleaux Les rouleaux sont utilisés pour soutenir la bande transporteuse et les matériaux qui s'y trouvent afin de réduire la friction et l'usure. Rouleaux de convoyeur Les rouleaux à convoyeur à courroie sont principalement utilisés sur les convoyeurs à courroie, et les matériaux sont transportés en roulant le convoyeur à courroie.combiné à des facteurs tels que la nature du matériau, la distance de transport et la charge de travail, les rouleaux de différents types, modèles et spécifications peuvent être sélectionnés.Les rouleaux de convoyeur sont également appelés rouleaux de redirection, qui sont utilisés pour changer la direction de marche du convoyeur pour assurer que le matériau peut être transporté en douceur. Dispositif de tension Le dispositif de tension est utilisé pour régler la tension du convoyeur pour s'assurer qu'il ne glisse pas pendant le fonctionnement. Cadre Le cadre est le fondement de l'ensemble de la structure du convoyeur et assure la stabilité de chaque composant. Ces composants travaillent ensemble pour assurer le fonctionnement efficace et stable du convoyeur à bande, largement utilisé dans le transport de matériaux dans les mines, la construction,industries chimiques et autres.     Comment choisir le bon convoyeurLe choix du bon convoyeur est essentiel pour assurer l'efficacité et la sécurité de la production. Voici quelques considérations importantes pour vous aider à faire un choix éclairé: Des besoins de communication clairs Déterminer le type, le poids, la taille et la vitesse de transport du matériau à transporter. Considérez la distance et la hauteur La distance de transport et la hauteur du convoyeur sont des facteurs importants dans la sélection. Sélection du matériau de la ceinture Choisissez le matériau de la ceinture approprié en fonction des caractéristiques du matériau et des conditions environnementales.et chaque matériau a ses avantages et ses inconvénients. Mode de conduite Le mode d'entraînement du convoyeur est principalement motorisé et hydraulique.tandis que l'entraînement hydraulique convient aux applications nécessitant une régulation de couple et de vitesse élevés. Formation structurelle La forme structurelle du convoyeur est fixe et mobile.tandis que le type mobile convient aux occasions où des changements fréquents de lieux de travail sont nécessaires. Économie d'énergie et sécurité Choisir des équipements à faible consommation d'énergie, à faible bruit et à faibles émissions et veiller à ce qu'ils soient équipés de mesures complètes de protection de la sécurité pour assurer la sécurité des opérateurs. Service après-vente et soutien technique Le choix d'un fabricant doté d'un bon service après-vente et d'un soutien technique permet de résoudre rapidement les problèmes rencontrés lors de l'utilisation de l'équipement.En tenant compte de tous les facteurs ci-dessus, vous pouvez choisir un convoyeur qui répond aux exigences de production et qui est économique et pratique, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.   En tant que fournisseur d'équipement professionnel, Gofine Machine met toujours les besoins des clients en premier, traite les gens avec intégrité et établit des relations de coopération à long terme.Nous nous engageons à fournir des équipements de haute qualité pour assurer que chaque client peut obtenir la meilleure expérience. Si vous êtes intéressé par notre équipement, n'hésitez pas à me contacter!

Le fumier contient de nombreuses matières organiques et divers nutriments nécessaires aux cultures. le fumier animal, tel que le fumier de porc, le fumier de vache, le fumier de poulet et le fumier de mouton,peut être converti efficacement en engrais organiques et devenir une source importante d'engrais dans la production agricole.   Leurs effets de fermentation présentent les caractéristiques suivantes: Fumier de poulet Effets de fermentation: le fumier de poulet a une teneur élevée en azote, généralement comprise entre 3% et 5%, et est riche en phosphore et en potassium, ce qui lui permet une fermentation rapide.En raison de ses petites particules et de sa teneur élevée en humidité, le fumier de poulet peut se décomposer rapidement pendant le processus de fermentation, et la chaleur générée est également élevée, ce qui aide à tuer les agents pathogènes et les graines de mauvaises herbes. Avantages: vitesse de fermentation rapide, riche en nutriments, adapté à la fertilisation des légumes et des arbres fruitiers. Fumier de porc Effets de fermentation: la teneur en azote du fumier porcin est modérée, généralement comprise entre 0,5% et 1,5%, et le processus de fermentation prend beaucoup de temps, mais sa teneur en matière organique est élevée,qui peuvent améliorer la structure du sol. Avantages: il peut fournir une nutrition plus complète après fermentation, adapté aux cultures de champ et aux cultures de rente. Excréments de vache Effets de fermentation: le fumier de vache a une faible teneur en azote, généralement comprise entre 0,5% et 1%, et la vitesse de fermentation est relativement lente,mais sa teneur élevée en cellulose contribue à améliorer l'aération du sol et la rétention d'eau. Avantages: Convient pour l'amélioration du sol, l'application à long terme peut améliorer la fertilité du sol. Excréments de moutons Effets de fermentation: Le fumier de mouton a une teneur modérée en azote, généralement entre 1% et 2%, la vitesse de fermentation est rapide et il contient une substance organique riche. Avantages: Convient à diverses cultures, notamment pour l'amélioration du sol. Comparaison complète Vitesse de fermentation: fumier de poulet > fumier de mouton > fumier de porc > fumier de vache Contenu nutritionnel: le fumier de poulet est le plus riche, suivi du fumier de mouton, tandis que le fumier de porc et le fumier de vache sont relativement faibles. Amélioration du sol: le fumier de vache et le fumier de porc améliorent la structure du sol.   Supposons que l'effet de fermentation et la teneur en nutriments soient pris en considération.particulièrement adapté à la fertilisation rapide et à l'augmentation des rendements des culturesCependant, le choix spécifique doit également être déterminé en fonction des conditions réelles, des besoins des cultures et des conditions du sol.   Équipement pour la conversion de fumier animal en engrais organiques 1. Collecte et stockage Équipement: Collecteur de fumier: utilisé pour la collecte de fumier animal frais dans l'exploitation. réservoir de stockage ou piscine de stockage: utilisé pour stocker temporairement le fumier collecté afin d'éviter une exposition directe à la lumière du soleil. 2Traitement préliminaire Équipement: Déshydrateur: utilisé pour éliminer l'excès d'eau du fumier, généralement à l'aide d'un déshydrateur centrifuge ou d'une presse à filtres. Mélangeur: mélanger le fumier avec d'autres matières organiques (tels que la paille, les coupes d'herbe, etc.) pour améliorer le rapport carbone-azote et favoriser l'activité des micro-organismes. 3Fermentation Équipement: Tourneuse de compost: utilisée pour tourner la pile de compost afin de maintenir une bonne ventilation et de favoriser la reproduction des micro-organismes aérobes. Boîte de fermentation de compost: équipement de fermentation fermé qui peut contrôler la température et l'humidité et améliorer l'efficacité de la fermentation. 4. Maturation et dépistage Équipement: Machine à tamisage: utilisée pour filtrer les engrais organiques matures, éliminer les matières incomplètement décomposées et assurer l'uniformité et la qualité des engrais. Crusher: si nécessaire, un concasseur peut être utilisé pour broyer davantage de particules plus grandes afin d'augmenter la finesse de l'engrais. 5Emballage et stockage Équipement: Machine d'emballage automatique: utilisée pour emballer automatiquement les engrais organiques finis afin de faciliter leur transport et leur vente. Silos de stockage: utilisés pour stocker des engrais organiques finis, généralement nécessaires pour maintenir un environnement sec et frais.   Grâce aux étapes et aux équipements ci-dessus, le fumier animal tel que le fumier de porc, le fumier de vache, le fumier de poulet et le fumier de mouton peuvent être convertis efficacement en engrais organiques.Ce processus améliore non seulement le taux d'utilisation des engrais, mais réduit également la pollution de l'environnement et favorise le développement d'une agriculture durable..   Gofine fournit des services d'achat à guichet unique, une conception de solutions personnalisées et un service en ligne 24 heures sur 24. Si vous avez des questions, veuillez cliquer sur ce lien et me contacter immédiatement! J'ai hâte de travailler avec vous!

Le sol joue un rôle important dans la production agricole dont nous dépendons: il est non seulement la base de la croissance des plantes, mais fournit également des nutriments essentiels et de l'eau pour les cultures.Un sol sain peut favoriser la croissance des racines des plantes., favoriser l'activité microbienne et maintenir un approvisionnement efficace en eau et en nutriments.L'amélioration de la structure du sol est la clé de l'amélioration de la productivité agricole et du développement durable.   Importance du sol L'approvisionnement en nutriments: le sol est la principale source de nutriments tels que l'azote, le phosphore et le potassium pour les plantes, qui sont essentiels à la croissance et au développement des plantes. Rétention d'eau: Une bonne structure du sol retient efficacement l'eau, ce qui permet aux plantes de conserver une quantité suffisante d'eau en cas de sécheresse. Activité des microbes: La riche communauté de microbes dans le sol contribue à la décomposition des matières organiques, favorise la circulation des nutriments et améliore la fertilité du sol. Soutien des racines: Le sol soutient les racines des plantes, les aidant à grandir solidement et à absorber l'eau et les nutriments.     Le rôle des engrais fonctionnels Les engrais fonctionnels désignent les engrais qui ont d'autres fonctions spéciales en plus de fournir les nutriments de base requis par les plantes.les engrais fonctionnels peuvent être divisés en catégories suivantes:: Engrais améliorant le sol: Ces engrais sont principalement utilisés pour améliorer les propriétés physiques, chimiques et biologiques du sol. Par exemple, la chaux, le gypse, etc. peuvent ajuster le pH du sol et améliorer la structure du sol. engrais à rétention d'eau: Ce type d'engrais peut améliorer la capacité de retenue de l'eau du sol, réduire l'évaporation de l'eau et convient à la production agricole dans les zones arides. engrais favorisant la croissance: Il contient des ingrédients qui favorisent la croissance des plantes, tels que certains engrais microbiens et régulateurs de croissance, qui peuvent augmenter le taux de croissance et le rendement des cultures. engrais antiherbicides: Ces engrais ont pour fonction d'inhiber la croissance des mauvaises herbes et peuvent réduire la concurrence des mauvaises herbes sur les cultures. engrais insecticides: Il contient des ingrédients naturels ou synthétiques qui peuvent prévenir et contrôler efficacement les ravageurs et protéger les cultures. engrais stérilisants: Il a pour fonction de tuer les agents pathogènes du sol, ce qui peut améliorer la santé du sol et réduire l'incidence des maladies des plantes. L'utilisation d'engrais fonctionnels peut améliorer considérablement la fertilité du sol et la croissance des cultures, et est une partie indispensable de l'agriculture moderne.   Comment produire des engrais fonctionnels Le processus de production d'engrais fonctionnels implique plusieurs étapes, notamment la sélection des matières premières, le concassage, le mélange, la fermentation, la granulation, le criblage, l'emballage et d'autres liens.Voici les étapes générales pour la production d'engrais fonctionnels: 1Sélection des matières premières Les engrais fonctionnels sont généralement fabriqués à partir d'une variété de matières premières, notamment: matières organiques (produits agricoles, fumier de poulet, déchets ménagers, etc.) Flore microbienne (bactéries fixatrices d'azote, bactéries phosphores, bactéries potassiques, etc.) Minéraux (comme la chaux, le gypse, etc.) 2- Traitement des matières premières Fractionnement: les matières premières sont broyées jusqu'à une taille de particules appropriée pour un mélange et une fermentation ultérieurs. Mélange: mélanger différentes matières premières dans une certaine proportion pour assurer une répartition uniforme des nutriments. 3. procédé de fermentation Fermentation liquide: fermentation liquide à l'aide de la flore microbienne, généralement réalisée à température et humidité contrôlées pour favoriser la reproduction des microorganismes bénéfiques. Fermentation solide: la fermentation solide des matières premières mélangées nécessite généralement deux inoculations pour améliorer l'effet de fermentation et la qualité du produit.la teneur en humidité et les conditions de ventilation des matières premières doivent être contrôlées pour favoriser l'activité des micro-organismes. 4. Granulation Granulateur: utilisez un granulateur pour convertir la matière fermentée en engrais granulaire.qui peut améliorer l'uniformité et la stabilité des granulés. 5Séchage et refroidissement Après la granulation, les granulés doivent être séchés et refroidis pour assurer leur stabilité pendant le stockage et le transport. 6Emballage et stockage Les engrais fonctionnels produits sont emballés pour assurer leur qualité pendant le transport et le stockage.   Grâce aux étapes ci-dessus, les engrais fonctionnels produits peuvent non seulement fournir les nutriments de base requis par les plantes, mais aussi améliorer la structure du sol,augmenter la capacité de rétention d'eau et favoriser l'activité microbienne, améliorant ainsi l'effet de croissance des cultures.   Si vous voulez produire un lot d'engrais fonctionnels pour améliorer la structure du sol, notre équipement d'engrais sera votre bon choix. Gofine vend différents types d'équipements pour les engrais, notamment des composteurs organiques, des granulateurs d'engrais, des broyeurs d'engrais, des mélangeurs d'engrais, des machines d'emballage d'engrais,et un ensemble complet de lignes de production d'engrais organiques, lignes de production d'engrais composés, lignes de production d'engrais hydrosolubles, lignes de production de NPK et lignes de production d'engrais à libération lente. Si vous avez des besoins, n'hésitez pas à me contacter!  

Qu'est-ce que le sol de substrat de tourbe? Le sol de substrat de tourbe, également connu sous le nom de sol de base ou de milieu de culture sans sol, est un substitut de sol spécialement formulé conçu pour fournir un environnement de culture idéal aux plantes.Il est principalement utilisé dans le jardinage et l'agriculture, en particulier pour la culture sans sol et en conteneurs.   Ingrédients principaux Le sol de substrat est généralement un mélange des matériaux suivants: Les matières organiques, telles que la moisissure des feuilles, le compost, la sciure et les fibres de la coquille de noix de coco, sont riches en nutriments et favorisent la croissance des plantes. Les matériaux inorganiques, tels que la perlite, la vermiculite, les cendres volcaniques, le sable et la céramsite, sont principalement responsables de la bonne perméabilité et du drainage de l'air.prévenir l'accumulation d'eau et les maladies du système racinaire. Le sol de substrat a une bonne perméabilité à l'air et une bonne rétention d'eau et est léger.Il est largement utilisé dans le jardinage domestique, plantes d'intérieur et serres   Flux de processus de la ligne de production d'engrais mélangeant le sol de substrat de tourbe Le flux de processus de la ligne de production d'engrais de mélange de sol à base de tourbe comprend principalement les étapes suivantes: 1Préparation de matières premières Dans la phase initiale de la chaîne de production, diverses matières premières doivent être préparées, y compris la matière organique (comme les résidus végétaux, le fumier animal), les minéraux (comme le calcaire,composés de roche phosphatée) et autres additifsLa sélection de ces matières premières a une incidence directe sur la qualité de l'engrais final. 2. broyage des matières premières Les matières premières sont broyées à l'aide d'un concasseur pour assurer l'uniformité des matières premières et leur adéquation à une transformation ultérieure.Le concasseur peut traiter de gros morceaux de matières premières en particules fines pour faciliter le mélange et la fermentation. 3. mélange de matières premières Les matières premières broyées sont mélangées uniformément par un mélangeur.Le mélangeur peut s'assurer que les matières premières des différents composants sont entièrement intégrées pour former un mélange uniforme pour améliorer l'effet de l'engrais. 4. Fermentation par compostage Les matières premières mélangées doivent être compostées et fermentées.qui peut tourner régulièrement le compost pour favoriser la circulation de l'air et accélérer la décomposition de la matière organique. 5Traitement à sec Après fermentation, le compost est séché à l'aide d'un séchoir pour réduire la teneur en humidité et assurer la stabilité de stockage de l'engrais.Le séchoir évapore l'eau en faisant circuler de l'air chaud pour améliorer la qualité de l'engrais.. 6. écrasement et filtrage L'engrais séché doit être écrasé et filtré à nouveau pour obtenir la taille et l'uniformité des particules requises. 7. Emballage Enfin, l'engrais mélangé de sol de substrat transformé est emballé automatiquement à l'aide d'une machine d'emballage pour faciliter le transport et la vente.La machine d'emballage peut rapidement emballer selon le poids et la quantité définis, améliorant l'efficacité de la production. 8. stockage Après emballage, l'engrais doit être stocké dans un environnement sec et ventilé pour maintenir sa qualité et son efficacité. Grâce aux étapes ci-dessus, la ligne de production d'engrais mixtes de sol de substrat peut efficacement convertir les déchets organiques en engrais de haute qualité, améliorer la fertilité du sol et favoriser la croissance des plantes.   En résumé, une ligne de production complète de sols de substrat de tourbe peut vous aider à obtenir un sol de poterie et un engrais organique de meilleure qualité, et à générer de meilleurs profits pour vous.Si vous avez l'intention de construire une usine d'engrais, vous êtes les bienvenus pour me contacter à tout moment!

La machine de revêtement de granules d'engrais est l'un des équipements indispensables et importants dans la production d'engrais modernes.engrais organiquesEn raison de l'amélioration continue des exigences agricoles en matière de qualité des engrais, la production de fertilisants à base d'huile d'olive est en augmentation.La technologie de revêtement est devenue un moyen important d'améliorer l'utilisation des engraisDans cet article, nous présenterons en détail les caractéristiques fonctionnelles, le principe de fonctionnement, les propriétés de l'engrais, les propriétés de l'engrais et les propriétés de l'engrais.et le rôle important de la machine de revêtement de granules d'engrais dans l'industrie des engrais.   Fonction de la machine de revêtement des granulés d'engrais La machine de revêtement des granulés d'engrais est un dispositif spécialement utilisé pour recouvrir la surface des granulés d'engrais.les fonctions suivantes peuvent être réalisées:: Prolonger le temps d'action de l'engrais La technologie de revêtement contrôle le taux de libération des nutriments de l'engrais pour éviter les déchets causés par une libération trop rapide des nutriments, allongeant ainsi le temps d'utilisation effectif de l'engrais. Améliorer le taux d'utilisation des engrais Le revêtement peut réduire la volatilité et la perte d'engrais, augmenter la proportion d'engrais absorbée par les cultures et améliorer l'effet d'utilisation d'engrais d'une unité d'engrais. Réduire la pollution de l'environnement Les engrais traditionnels sont sujets à la perte de nutriments dans le sol et polluent même les sources d'eau. Améliorer la fluidité des engrais La surface des granulés d'engrais revêtus est lisse et non collante, avec une meilleure fluidité, ce qui est pratique pour le transport, le stockage et la propagation.   Principe de fonctionnement de la machine de revêtement des granulés d'engrais La machine de revêtement des granulés d'engrais revêt uniformément la surface des granulés d'engrais avec une couche de film liquide ou de film poudreux par des moyens physiques ou chimiques.Les matériaux de revêtement courants sont les polymèresLe flux de travail comprend généralement les étapes suivantes: Granulés de transport Les granulés d'engrais pénètrent dans le tambour ou la chambre de mélange de la machine de revêtement par le dispositif de transport. Matériau de revêtement par pulvérisation Le système de pulvérisation de la machine de revêtement pulvérisera le matériau de revêtement uniformément sur la surface des granulés d'engrais. Mélange et revêtement Le système de remuement dans le tambour fait que les granulés d'engrais entrent pleinement en contact avec le matériau de revêtement pendant la rotation, ce qui garantit que chaque granule est uniformément revêtue. Refroidissement et déchargement Les granulés d'engrais revêtus sont déchargés du port de décharge après refroidissement pour former le produit final. La valeur fondamentale de la machine de revêtement de granules d'engrais réside dans l'amélioration de l'utilisation de l'engrais, l'extension de l'efficacité de l'engrais, la réduction de la pollution de l'environnement,et répondre aux besoins nutritionnels précis de la croissance des culturesPour les entreprises d'engrais, le choix d'une machine de revêtement de haute qualité peut non seulement améliorer la compétitivité du produit, mais aussi apporter une production plus efficace et de plus grands avantages sur le marché à l'entreprise.   Si vous recherchez une machine de revêtement de granules d'engrais haute performance, veuillez nous contacter.Nous vous fournirons des solutions d'équipement professionnel pour aider votre production d'engrais à atteindre de nouveaux sommets!  

La production d'engrais organiques est un moyen durable de recycler les déchets agricoles, tels que les fibres de palmier, le fumier, les résidus de cultures et les déchets alimentaires, en modifications du sol riches en nutriments.Pour convertir efficacement ces matières en engrais organiques de haute qualité, des équipements spécialisés de production d'engrais organiques sont essentiels.     Les avantages de l'utilisation d'équipements de production d'engrais organiques ✔ Traitement plus rapide ️ Les machines réduisent le temps de compostage de mois à semaines. ✔ Un engrais de meilleure qualité ️ Une distribution uniforme des nutriments améliore la santé du sol. ✔ Gestion des déchets respectueuse de l'environnement ✔ Rentable Réduit la dépendance aux engrais chimiques.     Équipement clé de production d'engrais organiques 1. Machines de concassage et de broyage Objectif: réduire les matières premières (p. ex. fibres de palmier, paille, fumier animal) en petites particules pour une décomposition plus rapide. 2. Tourneuse de compost (équipement de fermentation) Objectif: Accélérer la décomposition des déchets organiques par mélange et aération. 3. machines de mélange et de mélange Objectif: assurer une répartition uniforme des nutriments en mélangeant les déchets organiques avec des additifs (par exemple, biochar, inoculants microbiens, suppléments de NPK). 4. Machines de granulation (équipement de granulation) Objet: Transformer le compost en granulés uniformes pour faciliter le stockage et l'application. 5Systèmes de séchage et de refroidissement Objectif: Réduire la teneur en humidité pour prévenir la moisissure et améliorer la durée de conservation. 6. Machines de dépistage et d'emballage Objet: Enlever les particules de surdimension et emballer le produit final.   Comment choisir le bon équipement d'engrais biologique? Lors de la sélection des machines, il convient de considérer: Type de matière première (p. ex. fibres de palmier, fumier, déchets alimentaires) Échelle de production (petite exploitation agricole par rapport à une usine industrielle) Besoins de budget et d'automatisation Forme du produit final (poudre, granulés ou granulés)   Pour l'engrais organique à base de fibres de palme, une installation de broyeur + tourneuse de compost + granulateur est idéale en raison de sa nature fibreuse.     Si vous recherchez un équipement d'engrais organiques, n'hésitez pas à me contacter. Je vous concevrai le meilleur plan de production d'engrais organiques pour vous aider à maximiser vos avantages!     Que vous ayez besoin d'équipements pour le traitement du fumier de poulet, de l'engrais composé NPK ou d'autres matériaux organiques, nous pouvons fournir une gamme de solutions personnalisées en fonction de vos besoins spécifiques.Notre technologie avancée vous assure d'obtenir les meilleurs résultats tout en réduisant les coûts et en améliorant l'efficacité.  

Avez-vous du mal à granuler des matériaux en poudre fines comme le carbonate de calcium léger et le kaolin (argile de haute qualité) dans votre production d'engrais?Un granulateur spécialisé en engrais légers au calcium et au kaolin est l'équipement idéal pour manipuler efficacement ces matériaux difficiles..   Qu'est-ce qu'un granulateur d'engrais au calcium et au kaolin léger? Le kaolin et le carbonate de calcium léger sont largement utilisés comme conditionneurs de sol, matériaux de transport et charges dans les préparations d'engrais,mais leur haute finesse et leur faible cohésion les rendent difficiles à granuler à l'aide d'un équipement standard. Ce granulateur forme des particules d'engrais uniformes, arrondies et compactes en combinant une force centrifuge unique et un contrôle de l'humidité, qui est facile à stocker, à transporter et à appliquer.   Comment fonctionne un granulateur? 1Préparation en poudre La poudre de kaolin est d'abord séchée et tamisée ou pulvérisée pour assurer une finesse uniforme. 2Nourrissage et mélange Si vous avez besoin d'ajouter d'autres matières premières au kaolin, elles peuvent être introduites dans le mélangeur par le système d'alimentation pour un prétraitement et ensuite dans le processus de granulation. 3. procédé de granulation En fonction de vos besoins de production, vous pouvez choisir: o Granulateur à disque (granulateur à disque) - adapté à la petite et moyenne production. o Granulateur à double rouleau - idéal pour la granulation à faible humidité (granulation à sec). o Granulateur agitant - adapté au mélange organique et inorganique. o Granulateur à tambour rotatif - solution de grande capacité pour une production continue. 4Séchage et refroidissement Les granulés sont séchés à l'aide d'un séchoir rotatif pour réduire l'humidité des granulés au niveau de stockage optimal. 5. Screening et emballage L'écran vibrant sépare les granulés qualifiés de la poudre fine. Utiliser une machine automatique pour emballer le produit final en vue de sa vente ou de son utilisation.   Principales caractéristiques du granulateur d'engrais au calcium et au kaolin légers Spécialisée pour les poudres fines. Conçue pour manipuler des matériaux à faible liaison et à haute finesse tels que le calcium léger et le kaolin. Taux de granulation élevé Réalise une efficacité de granulation allant jusqu'à 90%, réduisant les déchets de matériaux. Taille uniforme des particules Produit des granulés ronds, lisses et denses dans la gamme de 2 à 6 mm. Contrôle de l'humidité et du liant Conception efficace en termes d'énergie ️ Baisse de la consommation d'énergie par tonne de produit fini. Matériaux résistants à la corrosion ️ Fabriqués avec de l'acier inoxydable ou un alliage anticorrosion pour manipuler des poudres abrasives fines.   Pourquoi nous choisir comme fabricant d'équipements d'engrais? Nous sommes une société professionnelle de fabrication d'équipements d'engrais avec des années d'expérience dans la conception et la production de granulateurs pour le calcium léger, le kaolin et d'autres matériaux en poudre fine. Nous offrons: Solution de granulation sur mesure pour matériaux en poudre spéciaux Machines de haute qualité, résistantes à l'usure et à longue durée de vie Lines complètes de production d'engrais, y compris séchoirs, refroidisseurs et systèmes d'emballage Installation sur site et soutien technique Prix compétitifs et livraison rapide   Conclusion Le granulateur d'engrais légers au calcium et au kaolin est un équipement essentiel pour les fabricants qui s'occupent d'engrais en poudre fine.vous pouvez transformer des poudres de faible valeur en produits granulaires haut de gamme, améliorer les performances des engrais, réduire les déchets et accroître la rentabilité.   Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment nos solutions de granulation d'engrais peuvent vous aider à développer votre entreprise!Nous sommes là pour vous soutenir à chaque étape..