Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Nouvelles de l'entreprise

En tant que fabricant professionnel d'équipements d'engrais, nous sommes fiers d'annoncer que la dernière génération de séchoirs rotatifs est maintenant officiellement lancée sur le marché.Cet équipement joue un rôle essentiel dans la production d'engrais, aidant les entreprises à améliorer l'efficacité de la production et à optimiser la qualité des produits.   Principe de fonctionnement du séchoir rotatif Le séchoir rotatif est un équipement de séchage très efficace, qui assure principalement le séchage du matériau par son tambour tournant.et l'air chaud entre en contact avec le matériauCe procédé accélère non seulement la vitesse de séchage, mais assure également l'uniformité du matériau.afin que le produit d'engrais final ait une meilleure qualité et stabilité.   Application dans la production d'engrais Manipulation des matières premières à haute humidité Dans le processus de production d'engrais, les matières premières organiques telles que le fumier de poulet et le fumier de vache ont une teneur élevée en humidité.Le séchoir rotatif peut réduire rapidement la teneur en humidité de ces matières premières pour s'assurer qu'elles répondent aux normes appropriées pour le stockage et l'utilisationCe procédé améliore non seulement l'efficacité de l'utilisation des matières premières, mais réduit également les coûts de transport. Promouvoir la production d'engrais organiques La production d'engrais organiques nécessite le mélange et le traitement de plusieurs matières premières.engrais d'animauxCet engrais composé peut non seulement améliorer la qualité du sol, mais aussi augmenter efficacement les rendements des cultures. Améliorer l'efficacité de la production En utilisant un séchoir rotatif, les fabricants d'engrais peuvent réduire considérablement le temps de séchage et améliorer l'efficacité de la production.L'efficacité élevée de l'équipement permet aux entreprises de traiter plus de matières premières en même temps et de répondre à la demande croissante du marché en engrais. Conception économe en énergie et écologique Lors de la conception du séchoir rotatif, nous avons pleinement pris en compte les exigences d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.qui peuvent réduire efficacement la consommation d'énergieDans le même temps, les gaz d'échappement générés lors du processus de séchage sont traités pour réduire la pollution de l'environnement et contribuer au développement durable.   Résumé L'introduction du séchoir rotatif a apporté de nouvelles opportunités et de nouveaux défis à l'industrie de la production d'engrais.Nous nous engageons à fournir aux clients des équipements de haute qualité et efficaces pour aider à moderniser et développer durablement la production agricoleDans le futur, nous continuerons à innover, à promouvoir l'avancement de la technologie des équipements d'engrais et à fournir des solutions de haute qualité à davantage d'entreprises agricoles.

Dans la production moderne d'engrais,le choix des équipements de mélange est crucial pour la qualité du produit et l'efficacité de la production.En tant que fabricant professionnel d'équipements d'engrais, nous avons lancé deux mélangeurs importants:machines à mélanger à ruban horizontal et à double arbreCet article présente en détail ces deux types de produits, compare leurs avantages et leurs inconvénients et explore les différences entre les scénarios d'application et les méthodes de travail.     Introduction du produit du mélangeur à ruban horizontal Le mélangeur à ruban horizontal adopte une structure horizontale et est équipé à l'intérieur d'un agitateur en spirale, qui peut mélanger efficacement les matériaux uniformément.Cet équipement est adapté pour mélanger divers matériaux tels que les particules, poudres et liquides, et est largement utilisé dans les engrais, les aliments pour animaux, les matériaux de construction et autres industries.   Avantages et inconvénients du mélangeur à ruban horizontal Les avantages Bon effet de mélange et grande uniformité du matériau. Large gamme d'applications, capable de gérer une variété de substances. L'équipement occupe une petite surface et est facile à installer et à entretenir. Les défauts L'effet de mélange peut être insuffisant pour les matériaux à haute viscosité. La capacité de production est relativement faible et convient à la production à petite échelle.   Introduction du produit du mélangeur à double arbre Le mélangeur à double arbre est équipé de deux arbres de mélange parallèles, qui permettent de mélanger de grandes quantités de matériaux en peu de temps.Il convient à la manipulation de matériaux collants et humides et est largement utilisé dans des industries telles que les engrais, l'exploitation minière, la construction et la nourriture.   Avantages et inconvénients du mélangeur à double arbre Les avantages Une forte capacité de traitement, adaptée à la production à grande échelle. Une grande adaptabilité aux matériaux à haute viscosité et humides. Efficacité de mélange élevée et temps de mélange court Les défauts Il occupe un grand espace, une installation et une maintenance relativement complexes. Coût élevé, adapté aux grandes entreprises.   Scénarios d'application et différences appareil de mélange à ruban horizontal Convient pour les petites entreprises ou les laboratoires, en particulier lorsque les matériaux doivent être changés fréquemment.Il fonctionne bien dans la manipulation des granulés et des poudres et convient à la production de petits et moyens engrais. autres appareils à pompe à vide Plus adapté aux grandes chaînes de production, en particulier dans les situations où il faut manipuler de grandes quantités de matériaux à haute viscosité, tels que le ciment, les scories, etc.Il peut améliorer efficacement l'efficacité de la production et convient à une utilisation en usine à grande échelle.     Différence de mode de travail appareil de mélange à ruban horizontal Grâce à la rotation de l'agitateur en spirale, le matériau coule et se croise pour obtenir un effet de mélange. autres appareils à pompe à vide Les deux arbres de mélange fonctionnent simultanément, ce qui produit de forts effets de cisaillement et de mélange, adaptés aux occasions qui nécessitent un mélange rapide.La conception à double arbre permet de répartir le matériau plus uniformément pendant le mélange.     Résumé Lors du choix des équipements de mélange, les entreprises doivent choisir les équipements appropriés en fonction des besoins de production, des caractéristiques des matériaux, de l'échelle, etc.Les mélangeurs à ruban horizontal et les mélangeurs à double arbre présentent chacun leurs propres avantages, et une sélection raisonnable est propice à l'amélioration de l'efficacité de la production et de la qualité du produit.Nous nous engageons à fournir aux clients les meilleurs équipements et services de qualité pour aider le développement de l'industrie des engrais..

Lele granulateur d'engrais peut transformer l'engrais brut en granulés, qui est pratique pour le stockage, le transport et l'application etaméliore le taux d'utilisation et le bénéfice de l'engraisEn tant que nouvel équipement de granulation d'engrais,Le granulateur rotatif à tambour mixte à deux et un a introduit de nombreuses technologies avancées et offert de nouvelles opportunités de développement pour la production d'engrais..     Principe et avantages de la technologie de granulation des engrais Principe du granulateur de mélange à tambour rotatif à deux et un Le mélangeur de tambour deux et un granulateur combine leles avantages du granulateur à tambour rotatif et du granulateur à remuer.Il utilise une combinaison d'un tambour tournant et d'un dispositif de remuement pour presser, frotter et remuer les matières premières dans le tambour pour former un produit d'engrais granulaire. Avantages techniques Efficacité élevée et économie d'énergie:L'utilisation de systèmes de transmission et de technologies de contrôle avancés améliore l'efficacité de production des équipements et permet d'économiser de l'énergie. Granulation uniforme:La conception de l'appareil de remuage rend les matières premières uniformément stressées, la taille des particules est constante et la qualité est stable. Facile à utiliser:L'équipement est hautement automatisé, simple et pratique à utiliser et réduit l'intensité de travail de l'opérateur. Large gamme d'applications:Il convient au traitement par granulation de divers engrais organiques et de matières premières d'engrais composés, et peut répondre aux besoins de différents utilisateurs.Il convient particulièrement à la production d'engrais à grande échelle..   Application du granulateur de mélange à tambour rotatif à deux et un Le granulateur à remuement rotatif est largement utilisé dans l'agriculture, le jardinage, la protection de l'environnement et d'autres domaines.engrais composésL'absorption de la matière grasse dans les engrais organiques, les engrais à libération lente, les engrais biologiques, etc.les particules d'engrais sont plus compactes et plus rondes après granulation.Pour les plantes d'engrais aux exigences élevées, il est un bon assistant de production d'engrais.   Comme la demande pour la production agricole continue de croître, la technologie de granulation d'engrais est également constamment innovant et en développement.le tambour rotatif mélangeant deux et un granulateur a un grand potentiel de développementDans l'avenir, nous pourrons optimiser davantage la structure des équipements, améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, et promouvoir la production d'engrais dans une direction plus intelligente et plus verte.Il offre de nouvelles possibilités d'amélioration de l'efficacité de la production d'engrais, économiser de l'énergie et améliorer la qualité des produits.

Les séparateurs solides-liquides (appelés aussi machines de déshydratation du fumier) jouent un rôle essentiel dans les domaines de l'agriculture et de l'élevage.éliminer l'eau du fumier,réduire le volume, augmenter la concentration d'engrais et réduire l'impact environnemental.   Comment utiliser le déshydrateur de fumier Préparation:Avant d'utiliser le déshydrateur de matières fécales, vérifiez que l'équipement est en bon état de fonctionnement. Déchets de chargement:Le fumier à traiter est aspiré dans l'équipement par la pompe à eau destinée au traitement.Veillez à ne pas dépasser la capacité de traitement de l'équipement pour éviter d'affecter l'effet et la durée de vie de l'équipement.. Démarrez l' équipement.Démarrer le déshydrateur de fumier, l'utiliser conformément au manuel d'utilisation de l'équipement, régler la vitesse de fonctionnement et d'autres paramètres de l'équipement,et s'assurer que l'équipement peut fonctionner normalement. Décharge:Les matières fécales liquides traitées sont déchargées du port de décharge et les matières fécales solides sont déchargées du port de décharge latéral par le dispositif d'extrusion en spirale.Les excréments solides peuvent être utilisés comme engrais ou traités, tandis que la partie liquide peut être utilisée à des fins d'irrigation ou autres. Nettoyage et entretienAprès utilisation, nettoyer le déshydrateur de matières fécales à temps pour éviter les dommages causés par les résidus.   Site de travail de la machine de déshydratation par extrusion à vis   Importance du déshydrateur de fumier dans la production agricole Protection de l'environnement:Les déshydrateurs de fumier peuvent réduire efficacement la teneur en humidité des matières fécales, réduire les émissions de polluants générés lors du traitement des matières fécales et sont bénéfiques pour la protection de l'environnement. Utilisation des ressources:Grâce à la séparation solide-liquide, l'humidité dans les matières fécales est éliminée et la concentration des matières fécales solides est améliorée, ce qui est pratique pour le stockage et l'utilisation, et une utilisation complète des ressources. Réduction des coûts:L'utilisation de déshydrateurs de fumier peut réduire le volume des matières fécales, réduire les coûts de transport et de transformation et améliorer les avantages de la production agricole. Amélioration de la qualité du sol:Les excréments solides peuvent être utilisés comme engrais organique, riche en nutriments, ce qui contribue à améliorer la qualité du sol et à favoriser la croissance des cultures. En résumé, la machine de déshydratation du fumier joue un rôle important dans la production agricole.Elle contribue non seulement à réduire les rejets de déchets et le gaspillage de ressources, mais améliore également l'efficacité de la production agricole et la qualité du sol.Par conséquent, l'utilisation et la maintenance rationnelles des machines de déshydratation du fumier revêtent une grande importance pour la production agricole et la protection de l'environnement.     Déshydrateur vibrant   J'espère que le contenu ci-dessus peut vous aider à mieux comprendre et utiliser le déshydrateur des matières fécales.

Le concasseur de matériaux semi-humides est unhautement efficaceIl est spécialement conçu pour la transformationmatériaux à haute humiditéet est largement utilisé dans la production d'engrais organiques, d'engrais composés et d'autres produits agricoles connexes.     Processus de travail du pulvérisateur de matériaux semi-humides Le pulvérisateur de matériaux semi-humides adopte unconception à double rotor, qui peut écraser efficacement les matériaux à haute teneur en humidité.le matériau est rapidement écrasé dans la finesse requise par la forte compression et l'impact entre les deux rotorsEn raison de sa structure spéciale, l'équipement peut éviter efficacement l'adhérence et l'obstruction du matériau pendant le processus de pulvérisation, assurant une production continue et stable.     Caractéristiques du concasseur de matériaux semi-humides Efficacité élevée:L'équipement peut traiter les matières humides rapidement et uniformément, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. Une grande adaptabilité:Convient pour les matériaux à divers niveaux d'humidité, en particulier pour le broyage des matériaux complexes à haute humidité tels que le fumier de poulet, les engrais organiques, le compost, les boues, les légumes, les déchets alimentaires,Biomasse, etc. Maintenance facile:L'équipement a une structure simple et est facile à démonter et à nettoyer, ce qui réduit les coûts d'entretien. Fonctionnement stable:Fabriqué avec des matériaux de haute résistance, il assure le fonctionnement stable de l'équipement sous haute charge et prolonge sa durée de vie.   Achats et services En tant que fabricant professionnel d'équipements d'engrais, nous fournissons des concasseurs de matériaux semi-humides de haute qualité et des services personnalisés pour les clients.Nous vous aiderons à choisir la configuration d'équipement la plus appropriée selon vos besoins spécifiquesEn même temps, nous fournissons également un service après-vente complet pour s'assurer que votre équipement maintient toujours les meilleures conditions de fonctionnement.     Si vous êtes intéressé par le concasseur de matériaux semi-humide ou nos autres produits, n'hésitez pas à nous contacter! Je vous servirai de tout cœur et vous aiderai à résoudre efficacement les problèmes de production d'engrais.

Dans la production agricole moderne, l'application d'engrais organiques a reçu une attention croissante.peut être converti en engrais efficaces par des procédés de production scientifiques pour fournir des nutriments pour la croissance des culturesJe vais ensuite vous présenter en détailéquipement important de production d'engrais organiquesdans le processus de transformation du fumier de poulet.   Équipement de compostage La production d'engrais de fumier de poulet est basée sur le compostage. Leréservoir de fermentation à haute températureIl adopte une fermentation scellée pour éviter la pollution de l'environnement, et la température peut être réglée à 60°C-100°C. Il peut compléter le traitement inoffensif en 10 heures. Lemachine à tourner le compostadopte le mode de travail de tournage aérobie du compost pour augmenter la circulation de l'oxygène et de l'air du compost et accélérer la dégradation de la matière organique. La machine à tourner le compost dispose de trois types d'équipements de tournement avec des sorties grandes, moyennes et petites.   Granulateur d'engrais organiques L'engrais de fumier de poulet après compostage et fermentation doit être granulé pour améliorer la commodité et la stabilité de l'engrais.Granulateur d'engrais organiquespeut presser les matières organiques fermentées en engrais granulaires uniformes, ce qui facilite leur stockage et leur transport.Le granulateur peut ajuster la taille et la forme des particules en fonction de la demande et produire des particules d'engrais organiques qui répondent à la demande du marché.   Machine à arrondi des granulés La machine à arrondir les granulés est un maillon important du traitement après la granulation des engrais organiques.Les particules de forme irrégulière peuvent être transformées en belles particules sphériques rondesCela favorise l'amélioration de la qualité de l'aspect et de la fluidité de l'engrais, ce qui le rend plus facile à appliquer et à absorber.   La clé du processus de production de l'engrais de fumier de poulet réside dans des méthodes de traitement scientifiques et raisonnables et une application efficace des équipements.Par le traitement par fermentation des équipements de compostage, le traitement et la transformation des granulateurs d'engrais organiques, et le traitement fin des machines à arrondi des granulés,le fumier de poulet peut être transformé en engrais organique de haute qualité, fournissant un soutien nutritionnel à la production agricole, et atteignant également l'objectif d'utilisation des ressources des déchets organiques.   En optimisant continuellement le processus et en améliorant l'efficacité des équipements, le processus de production d'engrais de fumier de poulet sera plusefficaces et respectueuses de l'environnement,Il s'agit d'un projet qui apportera plus de bénéfices à la production agricole et à la protection de l'environnement.L'utilisation généralisée d'engrais organiques contribuera au développement durable de l'agriculture et à la réalisation d'une agriculture écologique.

En tant que forme innovante d'engrais, l'engrais à libération lente devient progressivement l'un des facteurs clés de la production agricole moderne grâce à sa conception et à son processus de fabrication uniques.Avec ses caractéristiques de libération lente et continue de nutriments, l'engrais à libération lente fournit un approvisionnement stable et efficace en nutriments aux cultures, tout en réduisant les pertes de nutriments et les impacts négatifs sur l'environnement.   Dans le processus de production d'engrais à libération lente, il existe deux formes courantes: l'engrais à libération lente en poudre et l'engrais à libération lente granulaire.Ces deux formes diffèrent légèrement par leurs méthodes de production., mais les deux sont conçus pour obtenir la libération lente de nutriments pour répondre aux besoins de la croissance des plantes.   Poudre d'engrais à libération lente La poudre d'engrais à libération lente est un produit d'engrais composé qui libère lentement de l'engrais par des moyens chimiques ou physiques.Sa technologie de base consiste à envelopper les particules d'engrais contenant des nutriments dans une couche de film à libération lenteLe film à libération lente peut retarder la libération des nutriments afin que l'engrais puisse continuer à fonctionner, réduire la fréquence de fertilisation et réduire les pertes d'engrais et la pollution de l'environnement. Comme la poudre d'engrais à libération lente est un produit chimique complexe, ses particules en poudre absorbent facilement l'humidité, ce qui entraîne une dégradation de la qualité.Il convient de prêter attention aux détails du stockage et de l'utilisation des engrais en poudre à libération lente afin d'améliorer l'efficacité de leur utilisation..   Granules d'engrais à libération lente Le processus de production des engrais à libération lente granulaires comprend principalement le criblage et la préparation des matières premières, le mélange, la granulation, le revêtement, le séchage, l'emballage et d'autres liens. Tout d'abord, les matières premières doivent assurer une pureté élevée et une qualité stable.Lors du dépistage des matières premières, les impuretés doivent être éliminées pour assurer la pureté des matières premières, qui est la base de la fabrication d'engrais à libération lente de haute qualité. L'étape suivante est le processus de mélange: les matières premières sélectionnées sont mélangées dans une proportion spécifique pour rendre les matières premières mélangées uniformes et faciles à granuler ultérieurement.Le temps de mélange et la vitesse doivent être strictement contrôlés pour assurer l'effet de mélange. La granulation est le processus par lequel la viscosité et la fluidité des matières premières mélangées sont augmentées par une force mécanique, puis elles sont granulées en boules.Les particules sphériques de matières premières ont une grande homogénéité et sont faciles à revêtir et à sécher. Le revêtement est une étape clé dans la production d'engrais à libération lente.Une couche de polymère ou de matériau spécial est recouverte sur la surface des matières premières sphériques pour obtenir l'effet de libération lente d'engrais.Le processus de revêtement doit se concentrer sur le contrôle de l'épaisseur et de l'uniformité du revêtement, ainsi que sur la sélection des matériaux de revêtement.Des matériaux de revêtement appropriés et une épaisseur de revêtement uniforme peuvent assurer les performances de libération lente de l'engrais. Au cours du processus de séchage, les matières premières sphériques revêtues sont séchées, généralement à l'aide d'un séchoir à tambour.Une surchauffe ou une surchauffe trop longue provoque la rupture des particules et une détérioration de leur qualité.Après séchage, l'engrais à libération lente fini peut être obtenu et emballé pour le transport.     En résumé, the production process of slow-release fertilizer is a complex and delicate process that requires strict control of parameters and equipment selection in each link to ensure the quality and performance of the final product.  

Le sulfate de potassium, en tant qu'engrais contenant du potassium et du soufre, joue un rôle important dans la production agricole.Il favorise la croissance et le développement des plantes et améliore le rendement et la qualité des cultures..   Fournir du potassium:Le sulfate de potassium contient de l'engrais potassique, qui est un élément nutritif essentiel à la croissance et au développement des plantes, et joue un rôle important dans la croissance, la floraison et la fructification des plantes. Fournir du soufre:Le sulfate de potassium contient du soufre, essentiel à la synthèse des protéines et à la croissance des plantes. Application dans le sol acide:Le sulfate de potassium peut être utilisé dans les sols acides car le sulfate de potassium est lui-même un engrais acide qui peut aider à neutraliser l'acidité du sol, améliorer la texture du sol,et favoriser l'absorption des nutriments par les plantes. Convient à une variété de cultures:Le sulfate de potassium peut être largement utilisé dans une variété de cultures, y compris les fruits, les légumes, les céréales, les noix, etc., ce qui contribue à améliorer le rendement et la qualité des cultures.   Caractéristiques du sulfate de potassium Solubilité: Le sulfate de potassium est relativement facile à dissoudre dans l'eau, formant des ions potassium et des ions sulfate, ce qui rend les nutriments qu'il contient plus faciles à absorber et à utiliser par les plantes. Acidité: Le sulfate de potassium est lui- même un engrais acide qui peut aider à neutraliser l'alcalinité du sol et à améliorer l'équilibre acido-basique du sol. Environnemental: Comparé à certains autres engrais contenant du chlore,le sulfate de potassium est un choix respectueux de l'environnement qui n'aura pas d'impact négatif sur le sol et l'environnement. Stabilité: le sulfate de potassium est relativement stable dans certaines conditions et peut être conservé longtemps sans perdre son effet nutritif.   Granulation de sulfate de potassium Le sulfate de potassium a une solubilité particulière et le granulateur à double rouleau est un bon choix. Ce granulateur adopte le procédé de granulation à sec, qui est souvent utilisé pour transformer des matières premières en poudre ou en granules en produits granulaires par extrusion et moulage.   Le granulateur à double rouleau est extrêmement rentable et n'a pas besoin d'être assorti d'autres équipements de séchage et de refroidissement.Il est possible d'obtenir des granulés d'engrais au sulfate de potassium idéaux par dépistage. Il peut être associé à l'équipement de processus pertinent de la chaîne de production pour réaliser une chaîne de production automatisée de granulés de sulfate de potassium.  

Le processus de production des granulateurs d'engrais est généralement divisé en deux méthodes de granulation: la granulation à sec et la granulation humide. La granulation à sec convient aux matières premières à faible sensibilité à l'humidité et les granulés sont formés par extrusion ou pressage des matières premières sèches;tandis que la granulation humide convient aux matières premières à forte viscosité, et les granulés sont formés en ajoutant une quantité appropriée d'eau, de solvant ou d'adhésif aux matières premières, puis en les granulant et en les séchant. Le choix d'un granulateur approprié nécessite une prise de décision fondée sur les besoins réels de production, les caractéristiques des matières premières, les exigences du produit et les conditions de processus.Pour maximiser l'efficacité de la production et la qualité des granulés d'engrais.   Comparaison de la granulation sèche et de la granulation humide   Granulation à sec Les avantages: Simple et efficace:Le procédé de granulation à sec est relativement simple, facile à utiliser et a une efficacité de production élevée. Économie d'énergie et protection de l'environnement: aucune eau ou solvant supplémentaire n'est nécessaire, ce qui permet d'économiser de l'énergie et des ressources et de réduire la pollution de l'environnement. Large gamme d'applications Applicable à une variété de matières premières, en particulier pour les matériaux à haute sensibilité thermique. Facile à contrôler: il est relativement facile de contrôler l'humidité pendant la granulation sèche et n'est pas affecté par des facteurs tels que l'humidité. Les inconvénients: Problème de poussière:La poussière est facilement générée lors de la granulation à sec, ce qui affecte la santé des opérateurs et nécessite une protection accrue de la sécurité.     Granulateurs secs couramment utilisés Granulation par extrusion à double rouleau Le matériau est pressé par la pression entre les rouleaux pour produire rapidement des particules d'engrais oblats.Il est largement utilisé dans le traitement des engrais composés, les engrais inorganiques, les agents de fonte de neige, la litière de chats de bentonite, le graphite et d'autres particules.     Granulation humide Les avantages Forme de particule contrôlable:La granulation humide peut mieux contrôler la forme et la densité des particules et produire des produits à particules uniformes. Applicabilité élevée:Applicable à une variété de matières premières, en particulier pour les matériaux à haute viscosité. Surface lisse des particules: étant donné que la surface des particules est enveloppée de liquide pendant le processus de granulation humide, la surface des particules est relativement lisse. Les défauts Consommation d'énergie élevée:La granulation humide nécessite beaucoup d'énergie pour l'évaporation de l'eau, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie. Processus complexe: le processus de granulation humide est relativement complexe et nécessite plus d'équipement et de systèmes de contrôle.     Granulateur humide à vendre à chaud Granulateur à dents de remuer Particulièrement adapté aux matériaux à fibres grossières difficiles à granuler, tels que le fumier de poulet et le fumier de vache. Granulateur à disque Structure de granulation de disque unique, le taux de formation de billes peut atteindre 95%.     Si vous souhaitez en savoir plus sur la production d'engrais, veuillez me contacter!

L'engrais soluble dans l'eau est un engrais qui se dissout complètement dans l'eau..Les engrais solubles dans l'eau sont généralement spécialement traités pour les rendre très solubles et stables dans l'eau, et peuvent fournir divers nutriments requis par les plantes.   Avantages des engrais hydrosolubles ·Absorption rapide ·Une fertilisation précise ·Évitez la fixation au sol ·Réduire la pollution de l'environnement Les types courants d'engrais solubles dans l'eau comprennent les engrais solubles dans l'eau simples contenant les principaux nutriments tels que l'azote, le phosphore et le potassium,ainsi que des engrais composés hydrosolubles contenant plusieurs nutrimentsLes engrais hydrosolubles sont largement utilisés dans la production agricole moderne, en particulier pour la production de cultures à haut rendement telles que les cultures de campagne, les arbres fruitiers et les légumes.   Processus de production d'engrais soluble dans l'eau 1- Traitement des matières premières Le traitement des engrais hydrosolubles utilise généralement diverses matières premières d'engrais, telles que l'urée, le sulfate d'ammonium, le phosphate de diammonium, etc. Ou fermente les matières premières. 2. procédé de concassage Crémer les matières premières en vrac pour faciliter le mélange plus efficace. 3- Pese et mélange Les matières premières peuvent être pesées et mesurées par une machine automatique de battage selon le rapport de formule, et 2 à 8 matières premières différentes peuvent être configurées.Ensuite, les différentes matières premières fertilisantes sont transportées vers lemélange et remuageplace pour un mélange uniforme afin d'assurer une répartition uniforme des nutriments. Pour obtenir un engrais soluble dans l'eau granulaire ou un engrais liquide, une étape de traitement supplémentaire est nécessaire.   engrais granulaire hydrosoluble:L'engrais soluble dans l'eau en poudre peut être combiné avec la granulation pour obtenir un engrais soluble dans l'eau en granules.un détecteur d'électricité à double rouleau,qui utilise une méthode de granulation à sec et qui convient mieux aux caractéristiques d'un engrais soluble dans l'eau, facilement soluble dans l'eau. engrais liquide:La chaîne de production d'engrais liquides est un nouveau type d'équipement de traitement des engrais, comprenant le batchage, le mélange, le remplissage, le comptage et l'emballage.Le mélange d'engrais soluble dans l'eau est jeté dans le réservoir de mélange d'engrais liquide, dissous et remués, et remplis dans un engrais liquide embouteillé d'une capacité spécifiée.   Au cours de l'ensemble du processus de production, il est très important de contrôler strictement chaque étape de production d'engrais, de sélectionner des équipements anticorrosion et d'assurer la qualité et la sécurité des engrais.En même temps, l'amélioration continue du flux de processus et de l'efficacité de la production sont également essentielles.

Les engrais mixtes sont de plus en plus populaires dans le jardinage. Les fabricants mélangent différents engrais en fonction des besoins de leurs clients.Les nutriments contenus dans le mélange d'engrais conservent leurs propriétés d'origineCela crée un mélange personnalisé.   Qu'est-ce que le mélange d'engrais? Il s'agit d'un mélange d'engrais simples, qui sont mélangés dans une formule d'engrais à dissolution rapide pendant le processus de production et emballés dans un grand sac.La composition du mélange est uniforme dans tout le gros sacCependant, lors du stockage et du transport des engrais en sacs de tonne, les matériaux de base utilisés pour la fabrication de ces engrais doivent être conservés dans des conditions adéquates.il est inévitable que des problèmes de conditionnement se produisent en raison de facteurs tels que l'humiditéAlors, comment faire face à l'emballage de gros sacs d'engrais?   C' est ça.concasseur d'engrais en sacs à tonneest un nouvel équipement de concassage développé par notre société. Il est spécialement conçu pour les problèmes d'humidité et d'agglomération des engrais. Il dispose d'une grande trémie d'alimentation ouverte et d'une chambre de concassage unique à trois axes, ce qui lui permet de concasser les matériaux plus efficacement. Ce concasseur de matériaux grossiers est non seulement utilisé pour le concassage de gros sacs d'engrais, mais aussi pour le concassage grossier de matières premières chimiques telles que l'engrais composé, l'engrais inorganique,sulfate d'ammonium, chlorure d'ammonium, phosphate d'ammonium, azote, phosphore et potassium.   Avantages de l'engrais mixte Une meilleure solubilité, Riche en oligo-éléments Améliorer l'utilisation des engrais Économiser des coûts Améliorer la qualité des sols Environnemental et durable   Comment obtenir des engrais mixtes de meilleure qualité? Outre les problèmes rencontrés lors de l'entreposage des engrais mixtes, le problème du mélange inégal est souvent rencontré lors de la production.Cela conduit directement à une distribution inégale des nutriments, réduit l'efficacité des engrais et affecté la croissance des cultures.   Machines à battage dynamique Lors de la production, il est généralement recommandé d'utiliser une machine de battage dynamique pour le mélange d'engrais, d'engrais organiques, d'engrais inorganiques et d'autres proportions multi-matériaux.Cet équipement peut compléter la pesée, les opérations de mesure et de proportionnement par lui-même. Selon différentes formules de culture, des trémie de batch de 3 à 6 poubelles peuvent être sélectionnées.et les éléments nutritifs peuvent être fournis en continu et en quantitéEn même temps, il est équipé d'un système de surveillance à distance, de proportionnement précis et d'économie de main-d'œuvre.     Pour produire des engrais mixtes de haute qualité, vous devez choisir les bonnes matières premières, les ratios scientifiques, les procédés de production et le stockage et le transport.   Pour plus de solutions d'engrais mixtes, vous êtes invités à me contacter! Je personnaliserai le meilleur plan de production pour vous en fonction de vos besoins de production!

La chaîne de production de sol nutritif en pot de fleurs est l'un des équipements importants de la production agricole moderne,qui est utilisé pour produire des sols nutritifs de haute qualité nécessaires à la culture de diverses plantesLa ligne de production de sol en pot de nutriments comprend généralement le traitement des matières premières, le mélange des ingrédients, la granulation, le séchage, l'emballage et d'autres liens.Le processus de production peut être ajusté en fonction des différentes espèces végétales et des besoins de croissance.     Terre de mise en pot et mélange Terre de poterie: La terre de poterie contient généralement des matières organiques, inorganiques et une quantité appropriée d'engrais.Le sol en pot se concentre davantage sur la fourniture des nutriments et du soutien nécessaires à la croissance des plantesIl est particulièrement adapté aux plantes qui ont des besoins en sol élevés et de longs cycles de croissance, comme les fleurs, les légumes, etc. Mélange de poterie: le mélange mélange généralement différents types de matériaux, tels que la perlite, la vermiculite, l'humus, la tourbe, etc., afin d'atteindre l'objectif de fournir la perméabilité à l'air,le drainage et les nutriments nécessaires à la croissance des plantesIl convient aux plantes comme les plantes succulentes et les cactus, et peut aider les racines des plantes à obtenir une bonne ventilation et un drainage.       Processus de la ligne de production de la terre de poterie 1- préparation des matières premières: la tourbe, l'humus, la perlite, le sable horticole, etc. sont stockés dans l'entrepôt correspondant. 2- pesage et proportionnement: les matières premières sont pesées et mélangées par des systèmes automatiques ou semi-automatiques selon les exigences de la formule afin d'assurer l'uniformité du mélange. 3. procédé de mélange: les matières premières sont mélangées dans un mélangeur ou un mélangeur pour s'assurer que les différentes matières premières sont mélangées uniformément.de la terre de mise en pot doit être contrôlée pour assurer la teneur en nutriments du produit final. 4- Filtrage et emballage: le sol de poterie mélangé est filtré pour éliminer les particules et impuretés de grande taille, puis emballé automatiquement ou semi-automatiquement. 5Système de transport: Le sol de poterie emballé est envoyé à la zone d'emballage par une bande de transport ou un autre système de transport. 6- Emballage: le système d'emballage automatisé ou semi-automatique met le sol en pot dans des sacs, les scelle et imprime des étiquettes. 7- stockage des produits finis: les sacs de terre de poterie emballés sont empilés dans l'entrepôt des produits finis, prêts à être vendus ou distribués. Grâce au procédé de la chaîne de production ci-dessus, la terre de poterie peut être produite en série, l'efficacité de la production et la qualité du produit peuvent être améliorées et les produits peuvent être garantis pour répondre aux normes.L'équipement d'automatisation et le système de contrôle de la qualité sur la chaîne de production peuvent améliorer l'efficacité de la production et la cohérence du produit.