Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Nouvelles de l'entreprise

En tant que fournisseur expérimenté d'équipements d'engrais, nous sommes heureux d'annoncer que Gofine Machine participera à l'exposition Sahara 2025. Temps d'exposition: du 14 au 16 septembre 2025 Localisation de l'exposition: Centre d'exposition international d'Égypte   Réunissant des milliers de professionnels, d'agriculteurs, d'experts de l'industrie agricole et d'acheteurs d'équipements de toute la région,Nous vous invitons chaleureusement à découvrir nos dernières technologies de production d' engrais à l' Exposition internationale agricole.   Lors de cette exposition, nous présenterons un ensemble complet d'équipements de production d'engrais et les équipements de production d'engrais organiques les plus vendus. Granulateur à disque - adapté à la granulation d'azote, de phosphore, de potassium et d'engrais organiques Granulateur à tambour - puissance élevée, adapté à la production continue dans les grandes usines d'engrais Granulateur à double rouleau pour l'extrusion - pas besoin de séchage, adapté aux engrais composés Tourneuse de compost - fermentation aérobie efficace des déchets organiques Unité de concassage et de mélange d'engrais - pour le prétraitement des matières premières Machine d'emballage automatique - améliorer l'efficacité et réduire les coûts de main-d'œuvre Nous présenterons également notre modèle complet de la ligne de production d'engrais et une démonstration vidéo en 3D.   Projet de ligne de production d'engrais ligne de production d'engrais organiques Traitement du fumier animal, du compost, des déchets végétaux et des restes alimentaires en granulés organiques de haute qualité. Ligne de production d'engrais composés NPK Mélanger et granuler l'azote, le phosphore et le potassium pour faire un engrais composé équilibré. Ligne de production d'engrais biologiques Maintient l'activité microbienne lors de la granulation à basse température. Très adapté à la production d'engrais bio-organiques et d'engrais bactériens. Solution d'usine d'engrais personnalisée Adapté à vos matières premières spécifiques, à votre production (1-30 tonnes/heure) et à votre budget, y compris la conception de la mise en page, l'automatisation, l'installation et la formation.   Que vous soyez un producteur d'engrais existant ou que vous envisagiez d'entrer dans l'industrie, nous vous fournirons des solutions efficaces, économiques et durables pour vous aider à réussir.nous avons fourni avec succès des équipements et des solutions clés en main aux clients en EgypteL'Algérie, le Soudan, le Nigéria, l'Éthiopie et d'autres régions africaines.   Pourquoi nous avoir choisis? Une consultation individuelle avec nos ingénieurs Explorez des modèles d'équipements réels et des vidéos de travail Personnalisez votre projet de production d'engrais Solutions localisées pour les marchés égyptiens et nord-africains   Nous sommes impatients de vous rencontrer et de grandir ensemble dans le secteur agricole.

Nous sommes très heureux d'annoncer que Gofine Machine participera à la 16e exposition agrochimique brésilienne.Il s'agit du principal événement de solutions agrochimiques et technologiques agricoles en Amérique latine.L'exposition se tiendra à Sao Paulo, au Brésil, et réunira les plus grandes entreprises de l'industrie agrochimique mondiale.   Nom de l'événement: 16e exposition agrochimique brésilienne Date: du 12 au 13 août 2025 Localisation: Sao Paulo, Brésil   Nous vous invitons sincèrement à visiter notre stand pour découvrir les derniers développements dans les machines de production d'engrais.   En tant que principal fournisseur d'équipements d'engrais, Gofine Machine se concentre sur la fourniture de lignes complètes de production d'engrais, notamment: Équipement de production d'engrais organiques Ligne de production de granulation d'engrais composés NPK Système de compostage Équipement de séchage et de refroidissement Solution d'emballage et de dépistage Ligne de production de revêtement d'engrais Avec des années d'expérience, nous nous engageons à aider les clients à maximiser l'efficacité de la production, à réduire les coûts d'exploitation et à atteindre d'excellents standards de qualité des produits.   Les faits saillants de notre exposition Lors de l'Agro-Expo de cette année, nous présenterons nos dernières technologies de production d'engrais, notamment: Solution de granulation d'engrais organiques Traitez efficacement le compost, le fumier et la farine d'os pour en faire des granulés d'engrais organiques. Ligne de production d'engrais composés NPK Système à haut rendement pour des mélanges équilibrés d'engrais azotés, phosphoriques et potassiques. Système de commande intelligent Des solutions automatisées pour la surveillance en temps réel, le batchage et l'optimisation des processus. Technologie écologique de transformation des déchets en engrais Équipement durable qui convertit les déchets agricoles en nutriments précieux pour le sol.   Pourquoi nous avoir choisis? Des démonstrations d'équipement sur place Consultation technique gratuite de nos ingénieurs Conseils en matière de planification de projets et de conception d'installations Technologie d'échange d'engrais   Vous avez l'intention de construire ou de moderniser une usine de production d'engrais dans votre pays? Bienvenue à discuter avec nous à l'exposition. Traitement des matières premières Technologie de pelletisation Estimation des coûts et analyse du ROI Installation d'équipements et service après-vente Nous comprenons les besoins uniques de chaque marché et sommes prêts à fournir des solutions localisées de haute performance basées sur vos objectifs commerciaux. Si vous avez des questions, n'hésitez pas à me contacter!

Dans l'élevage moderne, le fumier de vache est une ressource organique précieuse, mais seulement lorsqu'il est correctement géré.et impropres au compostage ou à la pelletization directeC' est ici qu' undéshydrateur de fumier de vache (également appelé machine de déshydratation du fumier)devient indispensable.   Gofine Machine fournit un équipement de déshydratation de fumier de vache avancé qui aide les agriculteurs, les usines de biogaz et les producteurs d'engrais à séparer efficacement les solides des liquides, à réduire le volume des déchets,et préparer des matières organiques pour une transformation ultérieure.   Qu'est- ce qu'un déshydratant à la bouse de vache? Un déshydrateur de fumier de vache est un type de séparateur solide-liquide spécialement conçu pour le traitement des déchets d'élevage. Fumier solide: idéal pour le compostage ou la production d'engrais organiques Écoulement liquide: peut être utilisé pour le biogaz, l'irrigation ou un traitement ultérieur Ce séparateur de fumier de vache joue un rôle essentiel dans le recyclage des déchets agricoles et la fabrication d'engrais organiques, ce qui contribue à réduire les odeurs, la pollution et les agents pathogènes.     Comment fonctionne le déshydratant à fumier de vache? Le principe de fonctionnement d'une machine de déshydratation de fumier de vache implique plusieurs procédés mécaniques et hydrauliques:   Première étape: l'alimentation Le fumier de vache frais (souvent mélangé à l'urine ou à l'eau) est pompé dans le port d'entrée de la machine à l'aide d'une pompe à vis ou d'une pompe à lisier submersible. Étape 2: la séparation À l'intérieur de la machine, un arbre à vis tourne en continu dans un écran cylindrique (filtre à mailles). Au fur et à mesure que le fumier avance sous pression, la phase liquide passe à travers l'écran, tandis que la phase solide est poussée vers l'avant. Étape 3: Décharge de liquide Le liquide filtré (contenant des nutriments dissous) est déchargé par un tuyau. Ce liquide peut être réutilisé pour la fermentation du biogaz, le rinçage ou la fermentation. Étape 4: Résultats solides Les solides déshydratés de la fiente de vache sont extrudés de l'écoulement et tombent dans une zone de collecte. La teneur en humidité est réduite à 30~40%, ce qui le rend approprié pour: Le compostage Séchage Granulation   Les avantages de l'utilisation d'une machine de déshydratation Réduit la teneur en humidité pour un compostage plus sûr Prévient la lixiviation et l'odeur dans les fermes Améliore l'efficacité de la granulation des engrais Réduit au minimum la pollution de l'eau et l'impact environnemental Réduction des coûts de transport et de stockage Améliore la récupération des nutriments pour l'agriculture biologique     Applications du déshydrateur de fumier de vache Notre machine de séparation des excréments de vache est largement utilisée dans: Fermes laitières et abris bovins Les installations de biogaz et les digesteurs anaérobies lignes de production d'engrais organiques Stations de compostage Agriculture écologique et exploitations agricoles durables Systèmes de traitement des effluents     Combinaison avec d'autres équipements de transformation d'engrais Le déshydrateur de fumier de vache est souvent la première étape dans la construction d'un système complet de production d'engrais organiques. Équipement Fonction Réservoir de fermentation Compostage aérobie des solides de fumier de vache Déchiquetage Décompose les morceaux de fumier sec Mélangeur Combine du compost avec des additifs Granulateur Transforme le compost en granulés ronds Sécheuse Réduit encore l'humidité pour la stabilité des granulés Écran de sélection Classifie les particules finies d'engrais Machine à emballer Emballage automatique des produits finis   Prêt à améliorer votre gestion des déchets avec un déshydrateur fiable?   Nous sommes là pour vous aider avec des conseils d'experts, des prix d'usine et une livraison rapide. Contactez-nous aujourd'hui pour demander un devis personnalisé et commencer à construire votre système de production d'engrais durable.      

Réservoir de fermentation fermé de 50 m3 à haut rendement pour le compostage du fumier de poulet Le fumier de poulet est riche en matières organiques et en nutriments, mais contient des agents pathogènes nocifs et une teneur élevée en humidité.Le compostage est essentiel.Notre réservoir de fermentation fermé pour le fumier de poulet offre une solution rapide, sans odeur et respectueuse de l'environnement pour les besoins de compostage modernes.   Gofine Machine fournit un réservoir de fermentation de 50 mètres cubes conçu pour le compostage aérobie dans le récipient, garantissant une décomposition rapide, un fonctionnement sûr et une utilisation minimale de l'espace.   Pourquoi choisir un réservoir fermenté fermé pour le fumier de poulet? À la différence du compostage ouvert, un réservoir de fermentation fermé fournit un environnement scellé et contrôlé où la température, l'humidité, l'oxygène et l'activité microbienne sont régulés automatiquement. - Compostage plus rapide (7 à 15 jours) - Aucune fuite d'odeur. - Élimination des germes d'herbes et des agents pathogènes - Occupation minimale du sol - Opération plus propre et plus sûre     Comment fonctionne le réservoir de fermentation du fumier de poulet Nourrissage Le fumier de poulet (avec ou sans matériaux de lit) est chargé dans le réservoir à l'aide d'un chargeur ou d'un convoyeur. Fermentation aérobie À l'intérieur du réservoir, l'oxygène, la chaleur et l'activité microbienne accélèrent la dégradation de la matière organique. Contrôle de l'humidité et de la température Le système ajuste automatiquement l'aération, le mélange et le chauffage pour maintenir des conditions de compostage idéales. Déodorant (facultatif) Les gaz d'échappement passent par un biofiltre ou un déodorant au charbon actif pour respecter les normes environnementales. Décharge Après 7 à 15 jours, la matière compostée peut être déchargée et transférée à l'étape suivante du traitement (séchage, granulation, conditionnement).     Les principaux avantages de notre réservoir de fermentation de fumier de poulet de 50 m3 Système entièrement fermé ️ Aucune fuite d'odeur, aucune pollution secondaire Système de commande automatique réduit le coût de la main-d'œuvre et améliore la cohérence Compostage à haute température ️ Élimination efficace des bactéries nocives Conception compacte: économise de l'espace et s'adapte aux environnements urbains ou ruraux Eco-friendly Conforme à la réglementation environnementale Parfait pour les usines d'engrais organiques, les élevages de volailles, les stations de compost   Applications multiples Notre réservoir de fermentation fermé est adapté à différents types de déchets organiques: Fumier de poulet Excréments de vache Fumier de porc Déchets agricoles (paille, écorces, etc.) Déchets alimentaires et déchets de cuisine boues municipales (prétraitées)   Combinez avec notre ligne de production complète d' engrais Nous fournissons également les équipements suivants pour construire un système complet de production d'engrais organiques: Équipement Fonction Machine de déshydratation Réduit l'humidité initiale du fumier de poulet Déchiquetage Il décompose le compost. Mélangeur Mélange de compost avec des additifs Granulateur Il transforme le compost en granulés ronds d' engrais. Sécheuse et refroidisseuse Réduit l'humidité et la température Écran de sélection Classement des granulés par taille Machine à emballer Emballage automatique (25 kg 50 kg)   Demandez un devis gratuit dès aujourd'hui Vous cherchez à construire un système de compostage efficace et sans odeur? Contactez-nous dès aujourd'hui pour une solution personnalisée de 50m3 réservoir de fermentation fermé.   Whatsapp: +86 18239972076 Vous pouvez nous contacter Je vous envoie un courriel: kelly@zzgofine.com  

Le fumier de poulet est une source précieuse de matières organiques et de nutriments, mais sa teneur élevée en humidité (généralement de 60 à 80%) rend difficile sa manipulation, son stockage ou sa granulation.Notre séchoir d'engrais de fumier de poulet est spécialement conçu pour réduire l'humidité efficacement et préparer le matériau pour un traitement ultérieur en granulés d'engrais organiques ou en poudre.   Nous fournissons des performances élevéesmachines de séchage de fumier de volaille de 18,5 kW de puissance moteur et d'une capacité de séchage de 1 tonne/heure,Ils sont donc idéaux pour les petites et moyennes usines de production d'engrais organiques.     Pourquoi utiliser un séchoir à fumier de poulet? Le séchage du fumier de poulet est une étape essentielle: Fabrication d'engrais organiques Recyclage des déchets de volaille Réduction des odeurs et des agents pathogènes Amélioration de la qualité du compost et des performances de granulation Amélioration du stockage, de l'emballage et du transport   Principales caractéristiques de notre séchoir à engrais pour poulet Paramètre Valeur Le pouvoir 18.5 kW Capacité 1 000 kg/h Méthode de séchage Séchage de tambour rotatif Source de carburant Biomasse, gaz, charbon, diesel (facultatif) Réduction de l'humidité De 65% à ≤ 15% Matériel Acier au carbone / acier inoxydable Mode de commande Contrôle automatique de la température et de la vitesse     Comment fonctionne la sécheuse de fumier de poulet Notre séchoir rotatif à fumier de poulet fonctionne avec un système d'air chaud direct ou indirect. Le fumier humide de volaille est introduit dans le tambour tournant, où il est soulevé et abaissé par des plaques de levage internes.L'air chaud passe à travers le tambour pour évaporer efficacement l'humidité.   Principale procédure de séchage: Nourrissage: le fumier humide du poulet est nourri par convoyeur Échange de chaleur: l'air chaud assèche le matériau au fur et à mesure qu'il se déplace à travers le tambour tournant Evaporation de l'humidité: la teneur en eau est réduite à 10 à 15% Décharge: la matière séchée est prête à être granulée ou emballée     Avantages de notre séchoir à engrais pour poulet de 1000 kg/h Conception compacte adaptée aux petites et moyennes exploitations Moteur à économie d'énergie (18,5 kW) à haut rendement thermique Performance de séchage stable, même avec des matières premières à haute humidité Type de carburant personnalisable (biomasse, GPL, charbon, électrique) Matériau résistant à la corrosion pour une longue durée de vie Facilité d'entretien et de fonctionnement   Scénarios d'application Fabriques d'engrais à petite échelle Élevages de volailles et poulaillers lignes de production d'engrais organiques Installations de compostage Distributeurs d'engrais ou fabricants OEM     Équipements d'engrais connexes que nous proposons Pour construire une ligne de production complète d'engrais pour fumier de poulet, nous fournissons également: Équipement Fonction Machine de déshydratation du fumier de poulet Pré-séchage du fumier frais à ~ 60% d'humidité Mélangeur d'engrais organiques Mélange de fumier de poulet avec d'autres ingrédients Granulateur d'engrais Produit des granulés ronds à partir de matières séchées Réfrigérateur rotatif Refroidit les granulés après séchage Machine de dépistage Élimine la poussière fine et les granulés surdimensionnés Machine à emballer Emballage automatique dans des sacs de 25 à 50 kg     Obtenez un devis gratuit pour votre séchoir de fumier de poulet Vous cherchez un séchoir à engrais de poulet fiable avec une puissance de 18,5 kW et une puissance de 1000 kg/h?   Nous fournissons des solutions complètes de séchage à des prix compétitifs et un support technique complet. Contactez notre équipe maintenant pour obtenir un système de séchage personnalisé pour votre projet d'engrais.   Whatsapp: +86 18239972076 Vous pouvez nous contacter Je vous envoie un courriel: kelly@zzgofine.com  

Machine de granulation efficace de farine de plumes pour la production d'engrais organiques La farine de plumes, sous-produit de la transformation de la volaille, contient jusqu'à 85% de protéines et est riche en azote, ce qui en fait un ingrédient idéal pour l'engrais organique.Ça peut être difficile à gérer.C'est là que la machine à pellets de farine de plumes devient essentielle.   Nous proposons des machines de granulation de farine de plumes professionnelles conçues pour transformer la poudre de plume en granulés d'engrais organiques uniformes et ronds.et améliorer le stockage et le transport.   Pourquoi choisir la farine de plumes comme engrais biologique? teneur élevée en azote (libération lente) Recyclage des déchets agricoles provenant des élevages avicoles Riche en kératine ∙ favorise l'activité microbienne Améliore la manipulation des engrais lorsqu'ils sont transformés en granulés Convient aux fabricants d'engrais organiques, aux élevages avicoles et aux exportateurs d'engrais   Processus de granulation de la farine de plumes Une ligne de production complète d'engrais à base de farine de plumes comprend les étapes suivantes: 1Pré-traitement La farine de plumes est séchée et écrasée si nécessaire. Mélange facultatif avec d'autres matières organiques (p. ex. fumier, acide humique) 2- On mélange. Utilisez un mélangeur horizontal pour mélanger la farine de plumes avec des liants ou des additifs 3. Granulation (étape de base) L'alimentation en matière mélangée dans la machine de fabrication de granulés de farine de plumes, telle que: Granulateur à disque (granulateur à plateau) Granulateur d'engrais organiques de nouveau type Machine à granulés à matériau plat (pour les granulés de plumes de qualité alimentaire) 4À sécher. Réduire l'humidité à l'aide d'un séchoir rotatif (si une granulation humide est utilisée) 5. refroidissement et dépistage Veiller à la résistance des granulés et éliminer les particules de taille trop grande ou trop petite 6. Emballage Machines à emballer automatiquement des sacs de 25 kg/50 kg/tonne   Les meilleurs granulateurs pour la granulation de farines de plumes Granulateur à disque (granulateur à plateau) Idéal pour la farine de plumes + autres engrais Taille des granulés: 2·6 mm Taux de granulation élevé (≥ 90%) Granulateur d'engrais organiques de nouveau type D'une épaisseur n'excédant pas 10 mm Utilise une granulation humide, pas besoin de liant Produit des granulés ronds et uniformes Machine à granulés à matériau plat Préférée pour les granulés de plumes de qualité animale Granulation à haute pression à sec Facultatif pour la production à petite échelle   Caractéristiques de notre machine à granuler la farine de plumes Granulation à haut rendement avec taille de granulés réglable Moins de poussière, moins d'odeurs et meilleure hygiène Conception compacte pour une installation facile Matériau en acier inoxydable pour l'anticorrosion Capacité personnalisée de 500 kg/h à 10 TPH   Obtenez un devis gratuit dès aujourd'hui Vous cherchez à créer votre propre ligne de production d'engrais organiques? Contactez-nous dès maintenant pour recevoir une solution personnalisée avec des machines de granulation fiables de farine de plumes et un support technique complet.

Cherchez-vous à optimiser votre processus de production d'engrais ? Comprendre le fonctionnement des machines de granulation d'engrais composés est crucial pour sélectionner l'équipement approprié et maximiser votre production. En tant que fournisseur leader d'équipements pour engrais en Chine, Gofine Machine fournit des solutions de production d'engrais innovantes et fiables à ses clients du monde entier. Cet article explorera le fonctionnement interne des granulateurs d'engrais composés, en explorant différents types et leurs avantages respectifs.   Qu'est-ce que la granulation d'engrais composés ? Les engrais composés contiennent un mélange de nutriments essentiels – azote (N), phosphore (P) et potassium (K) – cruciaux pour la croissance des plantes. La granulation est le processus de conversion des matières fertilisantes poudreuses ou cristallines en granulés uniformes et fluides. Cela offre plusieurs avantages : Manipulation et stockage améliorés : Les granulés sont plus faciles à manipuler, à transporter et à stocker que les poudres. Application précise : Les engrais granulaires permettent une distribution uniforme et précise des nutriments dans le champ. Réduction de la poussière et de l'agglomération : La granulation minimise la formation de poussière et empêche l'agglomération pendant le stockage. Libération contrôlée des nutriments : Certaines techniques de granulation permettent une libération contrôlée des nutriments, optimisant l'absorption par les plantes et réduisant l'impact environnemental.   Types de machines de granulation d'engrais composés Plusieurs types de granulateurs d'engrais sont utilisés dans la production d'engrais composés, chacun ayant son propre principe de fonctionnement : 1. Granulateur à tambour rotatif : Principe de fonctionnement : Le granulateur à tambour rotatif est constitué d'un tambour cylindrique rotatif. Les matières fertilisantes en poudre sont introduites dans le tambour avec un liant liquide (eau ou vapeur). Lorsque le tambour tourne, les matières culbutent et s'agglomèrent, formant des granulés. Avantages : Grande capacité, fonctionnement simple et capacité à traiter une large gamme de matériaux. Convient pour : La production à grande échelle de divers engrais composés. 2. Granulateur à disque (granulateur à cuve) : Principe de fonctionnement : Le granulateur à disque, également connu sous le nom de granulateur à cuve, est doté d'un disque rotatif incliné. Les matières en poudre et un liant sont introduits sur le disque, où la force centrifuge et la gravité provoquent le roulement et la collision des matières, formant des granulés sphériques. Avantages : Coût relativement faible, taille des granulés facile à contrôler et bon pour la production à petite et moyenne échelle. Convient pour : La production de divers engrais composés, en particulier ceux nécessitant une forme sphérique. 3. Granulateur à extrusion : Principe de fonctionnement : Le granulateur à extrusion force un mélange de matières en poudre à travers une filière sous haute pression, créant des brins denses qui sont ensuite coupés en granulés. Avantages : Produit des granulés solides et uniformes, élimine le besoin de séchage (en granulation à sec) et est économe en énergie. Convient pour : La production d'une variété d'engrais composés, y compris les mélanges organiques et inorganiques. 4. Granulateur à dents d'agitation : Principe de fonctionnement : Le granulateur à dents d'agitation utilise des dents d'agitation rotatives à grande vitesse pour mélanger et granuler les matières premières, ce qui donne des granulés d'engrais. Avantages : Taux de granulation élevé, structure simple Convient pour : engrais organiques et inorganiques   Le processus de granulation d'engrais composés : un guide étape par étape Un processus typique de granulation d'engrais composés comprend les étapes suivantes : Préparation des matières premières : Broyage et mouture des matières premières à la granulométrie souhaitée. Dosage et mélange : Dosage et mélange précis des matières premières selon la formule de l'engrais. Granulation : Formation de granulés à l'aide de l'un des types de granulateurs décrits ci-dessus. Séchage (si nécessaire) : Élimination de l'excès d'humidité des granulés à l'aide d'un séchoir. Refroidissement : Refroidissement des granulés pour éviter l'agglomération et améliorer la manipulation. Triage : Séparation des granulés par taille pour garantir un produit uniforme. Enrobage (facultatif) : Application d'un enrobage pour améliorer les caractéristiques de manipulation ou contrôler la libération des nutriments. Conditionnement : Pesage et conditionnement de l'engrais fini pour la distribution.   Votre partenaire pour les solutions d'équipement pour engrais Nous proposons une large gamme de machines de granulation d'engrais composés de haute qualité pour répondre à vos besoins de production spécifiques. Nos services : Conception et ingénierie personnalisées : Solutions sur mesure pour optimiser votre processus de production d'engrais. Équipement fiable : Machines durables et efficaces conçues pour résister aux environnements industriels exigeants. Installation et formation d'experts : Assurer un démarrage en douceur et un fonctionnement efficace. Support après-vente complet : Fournir une assistance technique continue et des pièces de rechange.   Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins en équipement pour engrais et découvrir comment nous pouvons vous aider à améliorer votre efficacité de production et votre rentabilité.    

Alors que la demande mondiale de produits pour animaux de compagnie respectueux de l'environnement continue d'augmenter, de plus en plus de fabricants se tournent vers les machines à granulés de litière pour chats afin de produire une litière hautement absorbante, sans poussière et biodégradable. Chez Gofine Machine, nous fournissons un système de granulateur à disque fiable et économe en énergie pour produire des granulés de litière pour chats de haute qualité à partir de diverses matières premières.   Que vous produisiez de la litière pour chats à base de bentonite, à base de plantes ou à base de minéraux, notre machine à granulés à disque offre une solution rentable pour façonner des granulés de litière uniformes et prêts à être commercialisés.   Qu'est-ce qu'une machine à litière pour chats à granulateur à disque ? Un granulateur à disque (également appelé granulateur à cuve) est une machine de granulation circulaire en forme de disque qui utilise la force centrifuge, l'humidité et l'adhérence des matériaux pour transformer des poudres fines en granulés ronds ou ovales. Il est idéal pour granuler les matériaux de litière pour chats en poudre de manière uniforme et efficace.   Matériaux adaptés à la granulation de la litière pour chats Notre machine à granulés de litière pour chats peut traiter une large gamme de matériaux pulvérulents et fins, notamment : Argile bentonitique Zéolite Terre de diatomées Résidus de tofu/fibres de soja Amidon de maïs/son de blé Pâte à papier recyclée Fibre de bois/sciure de bois Additifs au charbon actif   Principales caractéristiques de notre granulateur à disque pour litière pour chats Taille des granulés réglable (2 à 6 mm) Taux de granulation ≥90 % Faibles émissions de poussière et de bruit Forme uniforme des granulés pour un meilleur agglomération Revêtement en acier inoxydable disponible pour l'anti-corrosion Capacités personnalisées : 0,5 à 6 tonnes/heure Système d'alimentation et de décharge automatique des matériaux   Équipement optionnel pour une chaîne de production complète de litière pour chats Pour créer une chaîne de production complète de granulés de litière pour chats, nous fournissons les machines suivantes : Étape Équipement Traitement des matières premières Concasseur, mélangeur Granulation Granulateur à disque Séchage Séchoir rotatif (pour litière à base de plantes) Triage Trieur rotatif Contrôle de la poussière Dépoussiéreur à impulsions Emballage Ensacheuse automatique Application des granulés de litière pour chats finis Marques de litière pour chats de détail Fabricants de litière en marque blanche Gammes de produits de litière biodégradables Litière avec additifs de contrôle des odeurs Entreprises de produits pour animaux de compagnie zéro déchet   Gofine machine possède une riche expérience et nos équipements sont exportés vers de nombreux pays. Nous fournissons également des services personnalisés, ainsi qu'un ensemble complet de solutions pour la conception et l'installation.   Utilisez notre granulateur à disque fiable pour vous aider à construire une chaîne de production de litière pour chats économique, efficace et respectueuse de l'environnement. N'hésitez pas à me contacter pour obtenir un devis sur le granulateur de litière pour chats Au plaisir de notre coopération !  

Deux grandes catégories dominent le marché : les engrais organiques et les engrais composés (chimiques). Ce guide complet explore leurs différences fondamentales, les processus de production et l'équipement spécialisé requis pour la fabrication de chaque type. Que vous soyez un producteur agricole cherchant à investir dans la production d'engrais ou un agriculteur décidant entre différentes options d'engrais, la compréhension de ces distinctions peut avoir un impact significatif sur la santé de votre sol, les rendements de vos cultures et la durabilité environnementale.   Comprendre les engrais organiques et composés Les engrais organiques sont dérivés de sources naturelles telles que le fumier animal, les résidus végétaux et autres matières organiques. Ces engrais subissent une décomposition biologique grâce à des processus tels que le compostage ou la fermentation avant de devenir des amendements du sol riches en nutriments. Le principal avantage des engrais organiques réside dans leur capacité à améliorer la structure du sol, à améliorer l'activité microbienne et à fournir des nutriments à libération lente sur une période prolongée. Une chaîne de production d'engrais organiques typique pourrait transformer des matières telles que le fumier de poulet, le fumier de vache ou des sous-produits agricoles (par exemple, la bagasse de canne à sucre, les résidus de xylose) en amendements du sol précieux.   En revanche, les engrais composés (également appelés engrais chimiques ou inorganiques) sont des produits fabriqués synthétiquement contenant des rapports précis d'azote (N), de phosphore (P) et de potassium (K) - les principaux macronutriments nécessaires à la croissance des plantes. Ces engrais offrent une disponibilité immédiate des nutriments aux plantes et permettent une gestion précise des nutriments en fonction des besoins des cultures. La production d'engrais composés implique des processus de synthèse chimique qui combinent des matières premières telles que l'urée, le phosphate d'ammonium et le chlorure de potassium en granulés uniformes avec des formulations NPK spécifiques.   Équipement de production pour les engrais organiques Le processus de fabrication des engrais organiques implique un équipement spécialisé conçu pour manipuler les matières organiques et faciliter les processus de décomposition naturelle. Une chaîne de production d'engrais organiques complète comprend généralement plusieurs systèmes clés : 1. Système de traitement des matières premières L'étape initiale se concentre sur la préparation des déchets organiques pour une fermentation efficace : Séparateurs solide-liquide : Essentiels pour réduire la teneur en humidité des matières premières comme le fumier frais (de 70 à 80 % à 50 à 65 % optimal pour la fermentation). Broyeurs et déchiqueteurs : Les broyeurs de matières à forte humidité ou les broyeurs verticaux décomposent la matière organique volumineuse en particules uniformes (généralement ≤5 mm) pour une meilleure efficacité de la fermentation. Mélangeurs : Les mélangeurs horizontaux ou à double arbre mélangent soigneusement les matières premières avec des inoculants microbiens et des amendements (comme la paille ou l'acide humique) pour assurer l'uniformité des nutriments. 2. Système de fermentation Cette étape centrale transforme les déchets organiques en engrais stable grâce à l'activité microbienne : Cuves de fermentation aérobie à haute température : Réacteurs en système fermé avec contrôle de la température (60-70 °C), alimentation en oxygène et fonctions de mélange qui achèvent la fermentation en 6 à 8 jours (contre plus de 30 jours pour le compostage traditionnel). Retourneurs : Pour les opérations à grande échelle, y compris les retourneurs automoteurs, de type rainure ou de type roue qui aèrent les tas de compost pour maintenir les niveaux d'oxygène. Contrôles environnementaux : Les biofiltres intégrés atteignent une efficacité de désodorisation de 99 % pour se conformer aux normes d'émission. 3. Système de traitement en profondeur Le traitement post-fermentation améliore la qualité et la commercialisation du produit : Mélangeurs : Ajouter des nutriments supplémentaires pour répondre aux besoins spécifiques des cultures (par exemple, augmenter la teneur totale en nutriments à ≥5 %). Granulateurs : Les granulateurs à disque ou les granulateurs à extrusion à filière plate transforment l'engrais organique en poudre en granulés uniformes pour une manipulation et une application plus faciles. Équipement de séchage/refroidissement : Les sécheurs rotatifs réduisent l'humidité à des niveaux de stockage sûrs (≤15 %), tandis que les refroidisseurs empêchent l'agglomération. 4. Systèmes d'emballage et auxiliaires Traitement final et contrôles environnementaux : Machines d'emballage automatique : Manipulent des sacs de 5 à 50 kg avec des systèmes de convoyeurs intégrés. Systèmes de dépoussiérage : Les filtres à cyclone ou à manches maintiennent la qualité de l'air et la sécurité des travailleurs. Les usines modernes d'engrais organiques mettent l'accent sur l'automatisation, avec des systèmes PLC surveillant et ajustant les paramètres de fermentation (température, humidité, oxygène) en temps réel. Cette automatisation peut augmenter l'efficacité de 80 % par rapport aux opérations manuelles, la capacité annuelle atteignant 20 000 tonnes pour un système de 50 tonnes/jour.   Équipement de production pour les engrais composés La production d'engrais composés nécessite différentes technologies axées sur la formulation chimique précise et la granulation : 1. Système de manutention des matières premières Systèmes de stockage et d'alimentation : Bacs et convoyeurs pour les matières premières comme l'urée, le phosphate d'ammonium et le chlorure de potassium Équipement de pesage et de dosage : Systèmes contrôlés par ordinateur pour un dosage précis des ingrédients 2. Système de mélange et de granulation Mélangeurs : Les mélangeurs intensifs assurent un mélange homogène des ingrédients secs Granulateurs : L'équipement clé comprend : Granulateurs à tambour rotatif : Pour la production NPK à grande échelle Granulateurs à presse à double rouleau : Pour la granulation par compactage sans ajout d'humidité Granulateurs à extrusion de la série ZL : Capables de produire 5 000 à 100 000 tonnes/an avec un taux de granulation de 96 %9 3. Système de séchage et de refroidissement Sécheurs rotatifs : Réduisent la teneur en humidité après la granulation Refroidisseurs : Stabilisent les granulés avant le criblage 4. Système de criblage et d'enrobage Tamis vibrants : Sépare les particules surdimensionnées et sous-dimensionnées Tambours d'enrobage : Appliquent des revêtements protecteurs pour éviter l'agglomération et la perte de nutriments 5. Système d'emballage Machines d'ensachage automatiques : Pour le pesage et l'emballage précis Les chaînes d'engrais composés sont souvent dotées de systèmes d'automatisation et de contrôle des processus plus sophistiqués pour maintenir des normes de qualité strictes en matière de teneur en nutriments et de propriétés physiques.   Principales considérations lors du choix d'un équipement de production d'engrais La sélection du bon équipement dépend de plusieurs facteurs : Échelle de production Petite échelle (≤10 000 tonnes/an) : Systèmes semi-automatiques ou modulaires (¥90 000-265 000)3 Moyenne échelle (10 000-50 000 tonnes/an) : Fermentation continue et granulation automatisée Grande échelle (50 000+ tonnes/an) : Lignes entièrement automatisées avec des commandes intelligentes Caractéristiques des matières premières : Les matières à forte humidité nécessitent un équipement de déshydratation et de séchage Les matières fibreuses nécessitent des broyeurs puissants Les matières collantes peuvent nécessiter des techniques de granulation spéciales Exigences du produit final Formulations en poudre ou granulées   La décision entre la production d'engrais organiques et composés dépend de la disponibilité de vos matières premières, de vos marchés cibles et de vos priorités opérationnelles. L'équipement d'engrais organiques excelle dans la transformation des flux de déchets en amendements du sol précieux tout en améliorant la durabilité. Les systèmes d'engrais composés offrent précision et évolutivité pour l'agriculture conventionnelle. Que vous transformiez de la bagasse de canne à sucre en engrais organique en poudre ou que vous fabriquiez des granulés NPK à haute analyse, les technologies de production d'engrais Gofine Machine offrent des solutions pour tous les besoins. N'hésitez pas à me contacter à tout moment. J'attends avec impatience notre collaboration !

L'acide humique, connu pour sa forte teneur en matière organique et sa capacité à améliorer la structure du sol et l'absorption des nutriments, est largement utilisé dans la production d'engrais organiques et biologiques. Cependant, l'acide humique sous forme de poudre est difficile à stocker, à transporter et à appliquer. C'est pourquoi la granulation de l'acide humique en granulés uniformes est essentielle pour la production d'engrais commerciaux.   Chez Gofine Machine, nous proposons une ligne de production complète de granulation d'engrais organiques à base d'acide humique, conçue spécifiquement pour transformer l'acide humique, l'acide fulvique et d'autres matières organiques en granulés d'engrais ronds de haute qualité. Construisez une usine d'engrais organiques à base d'acide humique rentable grâce à nos solutions de granulation.   Qu'est-ce qu'une ligne de production de granulation d'acide humique ? C'est un ensemble de machines qui transforme la poudre d'acide humique et d'autres matières organiques en engrais organiques granulaires, grâce à des processus tels que le mélange, la granulation, le séchage, le criblage et l'emballage. Nos lignes de production sont largement utilisées dans : Les usines d'engrais à base d'acide humique commerciaux La production de granulés de compost organique Les projets de granulés de conditionneur de sol Les usines d'engrais biologiques avec des additifs d'humate   Matières premières appropriées Poudre d'acide humique Acide fulvique Humate de potassium Léonardite / lignite Compost (fumier, paille, déchets de cuisine) Acides aminés, extrait d'algues, agents microbiens (facultatif)   Machines de granulation recommandées Nous proposons plusieurs options en fonction de votre formule et de votre capacité : Granulateur d'engrais organique de nouveau type Idéal pour les mélanges d'acide humique et de compost Taux de granulation élevé (≥90 %) Granulation humide, pas besoin de liant Granulateur à disque (type à cuve) Efficace pour les mélanges d'acide humique + microbiens Taille des granulés : 3–6 mm Angle de disque réglable pour un meilleur effet de mise en boule Granulateur à extrusion à double rouleau Méthode de granulation à sec Aucun séchage requis Convient aux formules composées d'acide humique + NPK   Flux de processus de la ligne de production d'acide humique Une ligne de production de granulation d'engrais organiques à base d'acide humique implique généralement ces étapes : Préparation des matières premières : Broyage et mouture des matières premières comme la tourbe, la lignite ou le compost pour augmenter la surface. Compostage/Fermentation : Favoriser la décomposition des matières organiques pour produire de l'acide humique à l'aide de retourneurs de compost et d'équipements de contrôle de l'humidité. Mélange : Combiner le compost avec d'autres nutriments organiques ou minéraux, et un liant comme la bentonite ou l'acide humique. Granulation : Former des granulés à l'aide d'un granulateur à disque, d'un granulateur à tambour rotatif ou d'un granulateur d'engrais organique de nouveau type. Séchage : Réduire la teneur en humidité des granulés à l'aide d'un séchoir rotatif pour améliorer la stabilité du stockage. Refroidissement : Refroidir les granulés séchés avec un refroidisseur rotatif. Criblage : Séparer les granulés par taille à l'aide d'un crible rotatif pour assurer l'uniformité du produit. Emballage : Emballer l'engrais organique à base d'acide humique fini pour la distribution. Si vous avez l'intention de développer un projet de production d'engrais organiques, n'hésitez pas à me contacter ! Je vous proposerai la meilleure solution de production d'engrais. Au plaisir de travailler avec vous !

Transformez le fumier animal en engrais organique rentable avec nos machines avancées Les élevages de bétail et de volailles génèrent chaque jour des tonnes de fumier animal, notamment du fumier de vache, du fumier de poulet, des déchets de porc et des excréments de chèvre. S'il n'est pas traité correctement, ce déchet peut polluer l'environnement. Cependant, avec la bonne machine de fabrication d'engrais organique, ce fumier peut être transformé en granulés d'engrais organique de grande valeur — améliorant la santé des sols et les rendements des cultures.   Gofine Machine fournit un équipement complet de production d'engrais organique à base de fumier animal qui transforme les déchets agricoles bruts en engrais de qualité commerciale, sans odeur et riche en nutriments.   Qu'est-ce qu'une machine de fabrication d'engrais organique à base de fumier animal ? Nos machines de fabrication d'engrais sont conçues pour composter, traiter et granuler le fumier animal en engrais organiques en poudre ou en granulés. Le système complet comprend la fermentation, le broyage, le mélange, la granulation, le séchage, le criblage et l'emballage — formant une chaîne de production complète.   Matières premières appropriées Le système peut traiter une grande variété de déchets organiques : Fumier de vache Fumier de poulet Fumier de porc Fumier de chèvre Déchets agricoles (feuilles, paille, balles) Déchets alimentaires/de cuisine Résidus de biogaz, drêches de distillerie     Processus de production d'engrais organique Voici comment fonctionne notre chaîne de production d'engrais à base de fumier animal : Fermentation (Compostage) Utilisez une machine de retournement du compost pour décomposer le fumier en toute sécurité Les agents pathogènes et les odeurs sont éliminés en 15 à 20 jours Broyage Les matières fermentées sont broyées en poudre fine par un broyeur à chaîne Mélange Des ingrédients tels que l'acide humique, l'urée ou des agents microbiens sont ajoutés avec un mélangeur horizontal Granulation La poudre est transformée en granulés à l'aide d'un granulateur à disque, d'un nouveau type de granulateur d'engrais organique ou d'un granulateur à double rouleau Séchage et refroidissement (facultatif) Pour une durée de conservation plus longue et une teneur en humidité plus faible Criblage Séparez les granulés non qualifiés pour le retraitement Emballage Utilisez des machines d'emballage automatiques pour des sacs de 25 à 50 kg Avantages de nos machines à engrais à base de fumier Recyclage écologique des déchets Améliore la productivité des sols et des cultures Convient aux petites exploitations et aux grandes usines Faible consommation d'énergie, automatisation élevée Granulés d'engrais solides et ronds (2 à 6 mm) Capacité personnalisable : 1 à 20 TPH   Prêt à transformer le fumier animal en profit ? Obtenez un devis gratuit pour votre usine d'engrais organique Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir une solution de production d'engrais organique personnalisée pour votre ferme ou votre entreprise.  

Notre composteur de déchets organiques fournit une solution durable et rentable pour la gestion des déchets tout en produisant un précieux conditionneur de sol.   Notre machine à fertiliser le compost: caractéristiques clés Notre équipement de compostage est conçu pour une production efficace et fiable d'engrais de compost de haute qualité. Manipulation polyvalente des matières: Traite un large éventail de déchets organiques, y compris le fumier animal, les résidus agricoles, les déchets alimentaires et les déchets solides municipaux. Processus de compostage efficace: accélère le processus de compostage grâce à une aération, une température et des niveaux d'humidité contrôlés. Contrôle des odeurs: réduit les odeurs grâce à des systèmes de compostage fermés et à la technologie de biofiltration. Opération automatisée: réduit les coûts de main-d' œuvre et assure une qualité constante du compost. Construction durable: Construit avec des matériaux de haute qualité pour des performances durables dans des environnements exigeants.   Types de machines à fertiliser le compost que nous proposons Nous proposons une variété de machines d'engrais compost pour répondre aux différents besoins et échelles d'exploitation: Pour un compostage efficace, en veillant à une bonne aération et au mélange. Tourneurs de compostage de type rainure: idéaux pour les systèmes de compostage fermés avec un contrôle précis. Composteurs à l'intérieur des récipients: systèmes entièrement fermés pour le compostage accéléré avec un contrôle maximal des odeurs. Les broyeurs de compost: pour réduire la taille du matériel composté en vue d'un traitement ultérieur. Filtres de compost: Pour séparer le compost fini des matériaux de grande taille. Les mélangeurs de compost: pour mélanger le compost avec d'autres ingrédients pour des mélanges d'engrais personnalisés. Machines à pellets de compost: pour transformer le compost en granulés faciles à manipuler et à appliquer. Cruseurs de matériaux semi-humides: conçus pour déchiqueter les déchets organiques à haute humidité.   Le procédé de fabrication de l'engrais composé Notre machine à fertiliser le compost facilite le processus suivant: Collecte des matières premières: collecte des déchets organiques, tels que le fumier animal, les résidus de cultures et les restes de nourriture. Mélange (facultatif): mélanger différents matériaux pour obtenir le rapport carbone/azote souhaité. Compostage: le mélange est chargé dans la machine de production d'engrais pour compost et laissé se décomposer dans des conditions contrôlées. Tourner/aérer: tourner ou aérer régulièrement le compost pour favoriser la décomposition aérobie. Durcissement: Laissez durcir le compost pendant plusieurs semaines pour stabiliser la matière organique. Filtrage (facultatif): filtrage du compost pour éliminer les particules ou débris de grande taille. Emballage: emballer l'engrais compost fini pour la distribution.   Les avantages de l'investissement dans notre machine de fabrication d'engrais pour le compost Générer des revenus à partir des déchets: transformer les déchets organiques en un produit précieux, créant ainsi une nouvelle source de revenus. Réduire les coûts d'élimination des déchets: réduire au minimum les déchets qui vont à la décharge, ce qui permet d'économiser sur les frais d'élimination. Améliorer la santé du sol et le rendement des cultures: Produire des engrais compostables de haute qualité qui améliorent la fertilité du sol et augmentent la production des cultures. Environnemental: réduire la dépendance aux engrais synthétiques et promouvoir des pratiques agricoles durables. Répondre aux exigences réglementaires: respecter les réglementations environnementales relatives à la gestion des déchets et à la production d'engrais.   En tant que fournisseur fiable d'équipements d'engrais, nous nous engageons à vous fournir les meilleures solutions pour vos besoins de production d'engrais.Contactez-nous aujourd'hui pour en savoir plus sur notre machine de fabrication d'engrais pour compost et sur les avantages qu'elle peut apporter à votre entreprise.