Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Nouvelles de l'entreprise

La machine de criblage est l'un des équipements importants pour améliorer la qualité des engrais.   Sélection et transformation des matières premières Avant que les matières premières ne pénètrent dans le système de granulation, la taille des particules varie considérablement, ce qui aura une grande incidence sur le taux de formation de billes et le degré d'homogénéisation. Afin d'assurer une homogénéité des éléments nutritifs de l'engrais fini, la taille des particules est appropriée et le taux de formation élevé,les matières premières seront broyées et broyées au cours du processus de productionEn général, les particules d'engrais mélangés exigent que toutes les matières premières soient inférieures à 0,55 mm. Les usines d'engrais mélangés en vrac exigent que les particules d'engrais varient considérablement, généralement entre 1 et 3.35 mm selon les situationsLa production d'engrais encapsulés exige que les engrais granulaires instantanés (tels que l'urée, le nitrate d'ammonium, les engrais potassiques, etc.) soient des particules uniformes,et la taille des particules des différentes matières premières utilisées dans la couche d'encapsulation est inférieure à 0Les méthodes de traitement sont également différentes pour les différents matériaux d'engrais.     Avant le tamisage VS Après le tamisage     Filtrage et séparation des produits finis Après la granulation, le séchage et le refroidissement, les engrais composés semi-finis ne peuvent pas être emballés directement.les produits granulés seront endommagés à des degrés divers au cours du processus de séchage et de refroidissementPar conséquent, la taille des particules des engrais composés semi-finis est très inégale et ne répond pas aux exigences de taille des particules de 1 à 4,75 mm des engrais finis.Avec les changements sur le marchéDans le domaine de l'agriculture, les gens ont également mis en avant des exigences plus élevées pour l'uniformité des particules du produit fini.Un dépistage de 5 mm est possible..     Application de la machine de dépistage dans la chaîne de production   Types d'équipements de dépistage Dans la production d'engrais, les machines de criblage couramment utilisées comprennent principalement deux types: les machines de criblage à tambour et les machines de criblage vibrantes. Une machine à cribler le tambour est une sorte de principe de fonctionnement qui adopte le criblage rotatif.les matières premières sont sélectionnées et classées sur l'écranLes particules plus grandes sont déchargées des trous de l'écran sous l'action de la force centrifuge et les particules fines pénètrent dans le port d'agrégat situé en dessous à travers l'écran.La machine de criblage à tambour convient à divers matériaux granulaires et présente des caractéristiques d'efficacité de criblage élevée, un fonctionnement simple et une maintenance facile. La machine de dépistage par vibration utilise les matières premières du dépistage par vibration pour effectuer un dépistage multicouche des matériaux.,de sorte que le corps de l'écran se déplace sous l'action des vibrations, réalisant ainsi le filtrage et la classification des matières premières.grande capacité de traitement et faible bruit.     Machine de dépistage du tambour   Machines de filtrage par vibration

L'engrais hydrosoluble est un engrais qui peut être rapidement dissous dans l'eau et peut fournir des nutriments essentiels aux plantes. Ses matières premières comprennent principalement divers éléments nutritifs tels que l'azote, le phosphore, le potassium et les oligo-éléments. En tant que nouveau type d'engrais, l'engrais soluble dans l'eau utilise généralement des granulateurs et des lignes de production d'engrais solubles dans l'eau pour réaliser la production et la fabrication pendant le processus de production.   Granulateur à extrusion à double rouleau Étant donné que l'engrais hydrosoluble est facilement soluble dans l'eau, il est recommandé d'utiliser un procédé de granulation à sec pour produire des granulés d'engrais hydrosolubles. Le granulateur à double rouleau est un équipement commun de granulation, adapté au traitement de granulation de diverses matières premières en poudre ou en blocs.y compris la production de granulés d'engrais hydrosolubles.   Le procédé de fabrication des granulés d'engrais hydrosolubles 1- préparation de matières premières:Utiliser une machine de pesage pour mélanger les matières premières hydrosolubles des engrais et les matières auxiliaires dans une certaine proportion afin de s'assurer que le contenu des différents éléments répond aux exigences. 2Pré-traitement: les matières premières bien proportionnées sont retraitées par un broyeur ou un mélangeur pour rendre les particules plus délicates et uniformes, ce qui favorise le travail de granulation ultérieur. 3. Granulation: les matières premières traitées sont granulées par un granulateur à extrusion à rouleaux, et le taux de formation de billes est aussi élevé que 95%. 4Évaluation et emballage: Les particules d'engrais solubles dans l'eau sont filtrées pour éliminer les particules non qualifiées, puis emballées et stockées. Il convient de noter que la taille des particules de l'engrais soluble dans l'eau peut être ajustée en fonction des paramètres du granulateur d'extrusion à rouleaux afin d'obtenir la qualité de particules idéale.   En tant qu'engrais très efficace et respectueux de l'environnement, l'engrais hydrosoluble joue un rôle important dans la production agricole.améliorer la qualité, et atteindre les objectifs de développement durable et de production agricole verte.

La granulation d'engrais organiques composés est un processus important dans le processus de granulation de poudre sèche.le transport, et stocker, améliorant ainsi l'utilisation des engrais et leur qualité. En plus de produire des engrais organiques, des engrais composés et des engrais inorganiques,Les granulateurs d'engrais peuvent également être utilisés pour produire des granulés d'engrais à libération contrôlée et à libération lente.Fournir des solutions de traitement des engrais pratiques, efficaces et respectueuses de l'environnement pour l'agriculture.   Structure de l'équipement Granulateur à disque:Le granulateur à disque est composé d'une machine principale, d'un plateau tournant, d'un siège tournant et d'autres composants.et puis la plaque tournante rotative disperse le matériau sur la plaque tournanteAu cours du processus, la plaque tournante forme des particules du matériau par force centrifuge et friction. Pour les appareils à commande numérique:Le principal composant du granulateur à tambour rotatif est le tambour. Le matériau pénètre dans le tambour par le port d'alimentation et forme progressivement des particules d'engrais en roulant et en jetant à l'intérieur du tambour.   Principe de granulation Granulateur à disque:Un granulateur à disque est un granulateur qui installe un disque obliquement sur l'axe central situé au centre du disque,et l'axe central est soutenu sur le roulement du cadre et entraîné à tourner par un dispositif de transmissionLa gravité et la force centrifuge générées par le disque pendant la rotation font rouler le petit groupe de particules vers le bord inférieur du disque et adhèrent continuellement à la poudre.formant progressivement une matière à particules sphériques. Après plusieurs cycles, les particules passent de grandes à petites, et les particules qui atteignent la taille de particule finie débordent du bord du disque. Granulateur à tambour rotatif:Le granulateur à tambour adopte le chauffage à la vapeur et a une doublure en caoutchouc spéciale à l'intérieur, qui a de bonnes propriétés antiadhésives.Le matériau pénètre dans le tambour à travers le port d'alimentation et forme progressivement des particules ronds d'engrais en roulant et jetant à l'intérieur du tambourLes granules formés sont déchargés du port de décharge pour compléter le processus de granulation. Les particules finies doivent être encore séchées pour augmenter la dureté des granules d'engrais.   Il existe des différences et des caractéristiques entre les granulateurs à disque et les granulateurs à tambour rotatif en termes de principe de fonctionnement, d'effet de granulation, de portée d'application et de structure de l'équipement.Vous pouvez choisir l'équipement de granulation approprié en fonction de facteurs tels que la teneur en humidité de la matière première, capacité de production, budget des coûts, etc.  

L'équipement de séchage joue un rôle essentiel dans de nombreuses industries et processus de production. Il peut éliminer efficacement l'humidité, prévenir la corruption, améliorer l'efficacité de la production, améliorer la qualité des produits,et économiser de l'énergie et réduire les émissions.     Sécheuse rotative Le séchoir rotatif est un équipement de séchage rotatif couramment utilisé, principalement utilisé pour le séchage de divers matériaux en poudre, granulaires et en blocs, tels que les engrais agricoles, les produits minéraux,matières premières chimiques, nourriture, céréales, etc. The fertilizer granules produced by the fertilizer granulator generally contain 6%~16% moisture and usually need to be dried so that the moisture content of the fertilizer reaches the fertilizer standard, afin de répondre aux exigences de stockage, de transport et d'application. Le séchoir rotatif est constitué d'un cylindre tournant, d'un dispositif de support et d'un dispositif de transmission.Le matériau est chargé dans la bouteille par le port d'alimentation, et le cylindre commence à tourner sous l'entraînement du dispositif de transmission.de sorte que le matériau dans la bouteille est chauffé et l'humidité s'évaporeLe dispositif de conduit d'air introduit de l'air chaud dans la bouteille et évacue l'humidité évaporée du matériau, obtenant ainsi un effet de séchage.Le matériau séché est déchargé par le port de décharge pour compléter l'ensemble du processus de séchage.   Un peu plus frais Après séchage, la température de l'engrais composé est toujours élevée.affectant la qualité du produitLe refroidisseur rotatif peut réduire efficacement la température du matériau et augmenter l'efficacité de la production.La conception rotative permet au matériau chaud d'être réparti uniformément à l'intérieur et rapidement refroidi par contact avec le milieu de refroidissementLa structure scellée à l'intérieur peut recycler le milieu de refroidissement, réduire la consommation d'énergie et répondre aux exigences de protection de l'environnement.   La machine rotative de séchage et de refroidissement réalise un contrôle intelligent pendant le processus de séchage et de refroidissement,et peut être réglé avec précision en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du procédé pour assurer l'uniformité et la stabilité du séchage du produitDans le même temps, la machine adopte également une technologie d'échange thermique avancée, qui peut atteindre un taux de consommation d'énergie élevé, économiser de l'énergie et protéger l'environnement,Dans le cadre de la transformation et de l'amélioration de l'industrie.

Dans la production d'engrais composés, les différents procédés de production ont des exigences différentes en matière de taille des particules des matières premières.améliorer l'uniformité du mélange des matières premières et faciliter la granulationLes broyeurs courants sont le broyeur à chaîne verticale, le broyeur à cage, le broyeur d'urée, etc.   Cruseuseuse à chaîne verticale Le concasseur à chaîne fonctionne à l'aide du rotor, et le mouvement de rotation à grande vitesse frappe et écrase le matériau. Le concasseur à chaîne verticale est constitué d'une coque cylindrique, d'un rotor, de roulements de support supérieurs et inférieurs et d'une partie de transmission.et une doublure et un anneau de retenue sont installés dans la coque pour empêcher la chute directe du matériau et protéger la coqueIl y a 2 à 5 plaques de chaîne suspendues sur le rotor, et chaque plaque de chaîne suspendue est suspendue avec un certain nombre de chaînes, et les couches supérieure et inférieure des chaînes sont échelonnées.Lorsque le matériau entre par le port d'alimentationLe matériau est écrasé après avoir été frappé et frappé couche par couche.   Cruseuseuse à cage Le concasseur à cage utilise des barres de cage fixées sur un rotor tournant à grande vitesse pour frapper le matériau afin d'obtenir le concassage du matériau.et le matériau est écrasé de l'intérieur vers l'extérieur par l'impact des barres de la cage. Le concasseur à cage a une structure simple, de bonnes performances de concassage, un fort étanchéité, et est particulièrement adapté pour le concassage des matériaux avec une humidité élevée.   Broyeur d'urée Le broyeur d'urée est un équipement de pulvérisation conçu pour le broyage de l'urée.une efficacité de production élevéeLe pulvérisateur d'urée utilise des couteaux conçus par des professionnels et des disques de couteau tournants à grande vitesse.qui peut écraser efficacement et rapidement les particules d'urée en poudre fineEn ajustant les paramètres, la taille des particules de la poudre après pulvérisation peut être contrôlée pour répondre aux différentes exigences de production.   Ce qui précède sont quelques équipements couramment utilisés pour le concassage d'engrais composés.et la capacité de production devraient être prises en considérationDans la production réelle, l'équipement de concassage approprié peut être sélectionné selon des circonstances spécifiques.    

  Méthode de mélange Les engrais mélangés sont des engrais mixtes contenant deux ou plusieurs nutriments.rendement cible, les conditions du sol et du climat, et peuvent répondre à la croissance et au développement de différentes cultures.     Poudre d'engrais composé La production d'engrais composés en poudre doit contrôler strictement la réaction des ingrédients,en particulier pour réduire l'humidité dans l'engrais de base (principalement le superphosphate) et éviter d'utiliser des engrais de base qui produiront de fortes réactionsEn comparaison avec les engrais composés granulaires, les engrais composés en poudre sont sujets à l'agglomération, ce qui peut entraîner un blocage des matériaux dans la trémie et l'irrigation goutte à goutte.Les engrais composés en poudre sont progressivement remplacés par des engrais composés granulaires.     Engrais mélangés en vrac L'engrais en vrac, également appelé engrais BB, est généralement composé de plus de deux nutriments pour fournir des nutriments complets aux cultures. Les engrais BB sont généralement divisés en deux types, l'un est l'engrais BB mixte et l'autre est l'engrais BB composé. 1. engrais BB mixte: l'engrais BB mixte est un mélange de deux ou plusieurs engrais mono-nutritifs différents, tels que l'engrais composé binaire azote-phosphore,engrais composé binaire azote-potassiumL'engrais BB mixte peut répondre aux besoins en nutriments de différentes cultures à différents stades de croissance. 2. engrais BB composé: l'engrais BB composé fait référence à la combinaison de différents types d'éléments nutritifs dans le processus de production pour former un rapport fixe d'éléments nutritifs,comme engrais composé ternaire azot-phosphore-potassiumL'engrais BB composé peut fournir un approvisionnement en nutriments plus précis en fonction des besoins des cultures.     BB mélangeur d'engrais Le mélangeur d'engrais en vrac est un dispositif utilisé pour mélanger des matières premières d'engrais de différents types ou de différentes proportions et fabriquer des engrais composés. Il adopte une structure interne triangulaire unique avec une plus grande capacité.Le mélangeur d'engrais BB mélange complètement les matières premières à travers le remuement rotatif pour s'assurer que les différents composants d'engrais sont mélangés uniformément, améliorant la qualité et l'uniformité des nutriments de l'engrais. Le mélangeur d'engrais est une importante machine à engrais utilisée pour mélanger des engrais composés.Il peut améliorer l'uniformité des nutriments et la qualité des engrais et est largement utilisé dans la production agricole.      

Le compostage, en tant que technologie de traitement biologique traditionnelle, se dirige vers la mécanisation et la commercialisation après des années de développement et d'amélioration. Parmi les méthodes de traitement du compostage, le traitement biologique est la méthode la plus étudiée cette année, dont la fermentation aérobie est la principale.,forte activité biologique des produits de fermentation, efficacité élevée de l'engrais et promotion facile, tout en atteignant l'objectif de désodorisation et de stérilisation.     Types de tourneuse de compost L'ensemble du processus de fermentation des engrais organiques comprend la ventilation, le contrôle de la température, le retour du compost, le contrôle de l'humidité, le contrôle inoffensif, la maturation des engrais organiques, etc.Je vais vous donner une introduction détaillée à l'équipement de compostage que nous vendons.     Réservoir de fermentation horizontal Le réservoir de fermentation horizontal est un type d'équipement utilisé pour le traitement de fermentation des déchets organiques, principalement utilisé pour la production d'engrais organiques biologiques. Cet équipement de fermentation est principalement utilisé pour traiter les déchets organiques tels que le fumier de poulet, le fumier de vache, le fumier de mouton, les résidus de champignons, les résidus de médecine chinoise, la paille des cultures, etc. Il adopte une méthode de fermentation à haute température scellée et il n'y a pas de pollution atmosphérique pendant le processus de transformation. L'huile de transfert de chaleur interne de l'équipement utilise une huile de transfert de chaleur importée de haute qualité comme milieu de transfert de valeur calorifique à température constante,dont le point d'ébullition est élevéLa température peut être réglée de 60°C à 100°C, ce qui peut tuer complètement les parasites et les œufs. Les clients peuvent personnaliser différentes capacités de 5 à 50 m3 en fonction de leurs besoins pour répondre aux exigences de production de divers engrais organiques.   Tourneuse de compost de type roue Le tourneur de compost se compose d'un cadre, d'un dispositif de transmission, d'une roue, d'une lame et d'autres pièces, et a une structure simple.et le tourner de compost conduit sur le réservoir lors du travail, tournant les matériaux dans le réservoir symétriquement sans angles morts. Le tourneur de compost peut tourner les matériaux jusqu'à 1,5 à 3 mètres de profondeur et jusqu'à 30 mètres de profondeur.et la machine peut tourner automatiquement le compost en contrôlant simplement l'interrupteurGrâce à un véhicule de déplacement, il peut réaliser le tournage du compost en plusieurs réservoirs et améliorer l'efficacité et la qualité de la production de compost.     Traîneur de compost Le tourne-linge est équipé d'une cabine, qui peut être conduite jusqu'à la destination de tournage du compost.les matières premières à base d'engrais sont en peluche et déplacéesUne fois le véhicule passé, une nouvelle pile de bandes se forme. Le composteur peut être utilisé en plein air ou dans un hangar d'atelier.   ligne de production d'engrais organiques en poudre de compost La ligne de production d'engrais organiques en poudre est un système de collecte d'équipement pour la production d'engrais organiques en poudre,qui comprend principalement plusieurs procédés de production tels que le système de transformation des matières premières, système de fermentation, système de concassage, système de filtrage, système de mélange des ingrédients et système d'emballage. La ligne de production d'engrais organiques en poudre peut être personnalisée en fonction de l'échelle de production et des exigences du produit,qui améliore l'efficacité et la qualité de la production d'engrais organiques et facilite grandement l'application d'engrais organiques dans la production agricole.

Qu'est-ce qui est unUn granulateur à double rouleau?   Granulateur à double rouleau,est un équipement de granulation à sec capable d'extruder et de séparer rapidement les matériaux à température ambiante et de les transformer en particules plates.pas de mesures de séchageLe taux de rendement est très faible,pas besoin d'ajouter d'adhésifsLe granulateur à double rouleau est largement utilisé dans le traitement des granulés dans les industries pharmaceutique, alimentaire, chimique et autres, avecpetit investissementetune efficacité de production élevéeEn combinaison avec d'autres équipements connexes, il peut former unligne de production automatique de granulés d'engrais organiques. Je suis désolée. Je suis désolée.     Avantages du granulateur à double rouleau: Les particules se forment à la fois,pas besoin d' ajouter de liant Granulation à température ambiantesans séchage En réglant la pression et la taille du double rouleau, letaille et dureté des particulespeut être modifié Petite empreinte,faible consommation d'énergie,un bon effet anticorrosion Je suis désolée. Je suis désolée.Processus de travail de la machine de fabrication d'engrais à granulateur à double rouleau   LeMatériaux entrant dans le granulateur à double rouleaul'air entre les molécules est expulsé par l'action de la pression.Faites appel à la force entre les molécules pour former un gâteau à billes de haute duretéLes particules de gâteau à billes sont séparées par broyage; puis elles pénètrent dans l'écran, et les particules qualifiées s'écoulent de la sortie inférieure.       Affichage des granulés d'engrais     Site de travail du granulateur à double rouleau dans la ligne de production d'engrais organiques     Pour plus de détails sur le produit concernant le granulateur à extrusion à rouleaux, veuillez cliquer sur:La Commission a examiné les informations fournies par les États membres et a établi qu'il n'existait pas de différence significative entre les deux types de machines.  

Qu'est-ce qui est ungranulateur à disque?   Granulateur à disque, également appelé disque à billes, peut être utilisé pour diverses granulations de poudre sèche et de poudre sèche pré-humide.Il est le principal équipement pour former des matériaux en poudre en boulesLes matières premières mélangées uniformément pénètrent dans le disque à une vitesse uniforme.le matériau se déplace à plusieurs reprises dans le disque jusqu'à atteindre la taille de particule spécifiéeLe granulateur à disque est largement utilisé dans la granulation de poudre dans des industries telles queengrais composés,engrais biologique,engrais organiques,le charbon,métallurgie,ciment, etle secteur minier. Je suis désolée. Je suis désolée.   Avantages du granulateur à disque:   L'angle d'inclinaison du granulateur à disque de la plaque de formage à bille estpratique à régler, la structure est nouvelle, le poids est léger, la hauteur est basse, et lamise en page du processusestflexible et pratique. Le disque granulateur à bille est composé d'un corps de disque et de segments de disque.et les extrémités des segments de disque sont des brides de bord pour s'assurer que les boules vontNe pas être tenduou déchirés lorsqu'ils sont déchargés du disque. Après le soudage du cadre et le soulagement de la contrainte, sa surface d'accouplement est traitée et formée en une seule étape sur la machine de forage et de fraisage pour assurer une précision d'assemblage plus élevée et une précision d'assemblage plus élevée.fonctionnement plus fluidede l'ensemble de la machine. Le dispositif de rasage par granulateur à disque, composé d'un rasage combiné non motorisé et d'un rasage à dégagement angulaire, nettoie le fond et les bords en même temps.Lorsqu'il est utilisé conjointement avec le disque à billes optimisé, l'effet de ballonnage est meilleur, etplus de 90%des balles qualifiées sont obtenues. Application du granulateur à disque:   engrais organiques et engrais composés Argile de bentonite pour fabriquer des particules de litière pour chats Utilisé dans les matériaux de construction chimiques, etc. ciment, boues les aliments pour animaux Métallurgie, matériaux réfractaires, etc. Fabrication de perles de parfum Principe de fonctionnement du granulateur à disque:   La farine brute en poudre est transformée ennoyaux de granulés de taille de particules uniforme, etpuis introduit dans le granulateur à disque.Après l'entrée des granulés dans le granulateur à disque, ils sont affectés par la force centrifuge, le frottement et la gravité dans le granulateur à disque.et l'eau dans la boule est continuellement pressée hors de la surface pendant le processus de laminage continuEn raison de l'adhérence et de la plasticité du matériau, le noyau de bille et la poudre de farine brute se lient pendant le mouvement et grandissent progressivement.En raison de l'adhérence du matériau et de la volatilité naturelle du film liquide de surfaceLorsque les paramètres tels que l'angle d'inclinaison, la hauteur du bord du disque, la vitesse de rotation et la teneur en humidité du granulateur à disque sont constants,les boules de différentes tailles de particules quittent le bord du disque du granulateur de disque et roulent vers le bas en raison de la gravité différenteEnsuite, à mesure que la plaque d'inclinaison tourne, elle est déchargée du bord de la plaque du granulateur à disque et hors du disque du granulateur à disque.   Je suis désolée.Comparaison avant et après la formation de boules par granulateur à disque   Site de travail du granulateur à disque dans une ligne de production d'engrais organiques        

C'est quoi l'engrais BB? engrais BBest un engrais composé obtenu en mélangeant plusieurs engrais simples granulaires ou engrais composés dans une certaine proportion. engrais BBest l'avenirdirection du développement des engraissur le marché international. Je suis désolée.   Je suis désolée.Avantages de l'engrais BB  engrais BBest cnutriments complets,une forte concentrationLa production est en général supérieure à 52% du total des nutriments.les ingrédients actifs des engrais composés nationaux vendus sur le marché sont pour la plupart d'environ 25%, et les nutriments totaux des engrais composés importés sont principalement de 45% à 48%, mais la proportion de nutriments des engrais composés importés (N: P2O5:K2O=15:15Le taux de phosphore est trop élevé, ce qui entraîne un grand gaspillage de nutriments.BB engrais spécialestproposé sur la base des caractéristiques des besoins en engrais végétauxet leIl est à la fois scientifique et ciblé. Traitement facile, à faible coût de production et sans pollution. engrais BBla formule estflexibleset peut être modifiée de manière flexible en fonction de différentes conditions telles que la nutrition des cultures, la fertilité du sol et les niveaux de rendement,qui compense les lacunes des engrais composés généraux à usage général qui ont tendance à causer un manque ou un excès de certains nutriments en raison de ratios de nutriments fixes. Je suis désolée.Composition des équipements de traitement des engrais BB Composition de l'équipement Un ensemble complet deengrais BB(engrais mélangés) est principalement constitué d'unPartage automatique en lots,mélangeur et emballeur hôte,appareil de commande,le convoyeur,machine à coudre,pompe à air,moteur, etc. principe de fonctionnement Je suis désolée.LeÉquipement d'engrais BB est produite dans l'ordre suivant: Matériaux de base → ingrédients pour un seul sac →mélange de sacs simples→ mettre des matériaux dans des sacs → cousir des sacs → produire des produits finis.(Parmi elles, l'étape de mélange de l'engrais bb est la plus critique)   Je suis désolée.

Produire et appliquer des engrais organiques: Il existe de grandes différences dans les méthodes de production et d'application des engrais organiquesgranulateurLa pratique courante à l'étranger est d'utiliser un engrais spécialgranulateurLa raison en est que la ferme elle-même dispose d'un site de compostage et d'une grande surface de semis qui lui est attachée.Une autocirculation à petite échelle des matériaux de plantation peut être réalisée.Sur la base de l'expérience acquise dans le domaine de la recherche technique et de l'ingénierie dans le traitement des déchets organiques solides pour la production d'engrais organiques, l'engrais organique suivantgranulateurIl est proposé un système de processus de production, qui comprend unprocédé de fermentation du compost aérobieet unprocédé de fertilisation par engrais organiques.   Processus de fabrication des engrais: L' engraisgranulateurLe procédé de production comprend principalement le concassage, le battage, le mélange, la granulation, le séchage, le refroidissement, le criblage et l'emballage.formule, granulation et séchage.     1. Traitement des engrais organiquesUtiliser du compost comme matière première organique pour mélanger de l'azote, du phosphore, du potassium et des oligo-éléments.Traitement de l'apparence du produit:poudreJe ne peux pas.taille et homogénéité des particules,particulesJe ne peux pas.ronde ou colonneuse.     2- Traitement des engrais composés organiques et inorganiques Caractéristiques:Utiliser le compost comme matière première organique, utiliser l'azote inorganique, le phosphore et les produits de potassium comme sources principales de nutriments, tirer les leçons de lamodèle de production d'engrais composés, etmélanger l' engraisgranulateurcaractéristiques de la demandeIl s'agit d'un système de production de fertilisants organiques et inorganiques, qui peut fournir à la fois des effets d'engrais urgents et urgents.Un engrais à action rapide et à action prolongée qui peut améliorer efficacement le sol.. Variété:engrais composé organique-inorganique,engrais microbien composé riche en nutriments.   3- Traitement des engrais bio-organiques Description du procédé de fabrication du granulateur d'engrais:Tout d'abord, les produits de compost fermentés sont envoyés au système de production d'engrais organiques.et les produits tamisés sont retournés dans la section de traitement préalable et fermentés à nouveauLes produits qualifiés sont broyés, mesurés, mis en lots et mélangés pour former de la poudre.et le produit fini sera transporté à l'entrepôt du produit fini pour la vente; si elle doit être granulée, elle sera granulée dans le système de granulation, les produits qualifiés seront triés, puis emballés,et le produit fini sera transporté à l'entrepôt du produit fini pour la vente.Les caractéristiques de ce procédé de fabrication des engrais peuvent être résumées comme suit:produire des engrais organiques en poudre, engrais organique granulaire,engrais bio-organique en poudre, etengrais bio-organique granulaire selonàla demande du marché;la vitesse peut être réglée uniformément sur la base de l'alimentation, il peut réaliser des opérations continues à guichet unique telles queconcassage continu,séchage et refroidissement continus,le dépistage et l'emballage en continu.   Flux de processus: Le flux de production du granulateur d'engrais à partir de fumier de bétail et de volaille est illustré sur la figure ci-dessous.       Note:Certaines images proviennent d'Internet.Si une infraction existe, veuillez contacter l'auteur pour la supprimer.    

Processus de production de litière pour chats   La ligne de production de litière pour chat est utilisée pour produire de la litière pour chat, qui peut enterrer ses excréments et son urine dans des toilettes ou des litières pour chat. La chambre est propre et aérée.     Alors, comment faire de la litière pour chat qui soit à la fois belle et aimée des chatons? Habituellement, la litière pour chat d'un diamètre de 2 à 5 mm est la plus populaire car elle est très absorbante. Pour les chats, le choix de la litière est très important. Une litière de mauvaise qualité peut affecter la vie quotidienne de votre chat. Les principaux types de litière sur le marché sont les suivants: 1. Lit de chat concentré: Les matériaux principaux sont la montmorillonite et la bentonite à base d'argile minérale. 2.Lit de chat cristallin: le matériau principal est le gel de silice.L'ingrédient est la silice. 3.Litter de chat de pin: principalement constitué de matériaux recyclés, de bois de pin, de pâte ou de sous-produits de blé. 4.La litière de chat au tofu:Fabriqué à partir de résidus pourris, les principaux ingrédients sont la fibre de soja et l'amidon de maïs. 5.Papeterie pour chat: les principaux matériaux sont le papier et les déchets de papier. Notre société dispose de deux types de granulateurs adaptés à la fabrication de litière fine pour chats, à savoirgranulateur à disqueetun granulateur à matériau plat. - Je ne sais pas. Sécher à l'air les matières premières de bentonite sélectionnées dans des conditions naturelles pour contrôler la teneur en humidité de la bentonite à environ10%. Ajoutez20,5%Les produits doivent être mélangés uniformément avec un chargeur et attendre qu'ils vieillissent naturellement.5 à 7 jours, utiliser un broyeur pour broyer la bentonite en une poudre fine de 200 mailles avec unetaux de 90%Ensuite, ajouter de l'eau et de l'agent stérilisant à la poudre fine, et transformer la poudre fine en particules de litière de chat d'un diamètre de2 à 3 mmEnfin, les particules de litière de chat sont envoyées au séchoir pour être séchées à travers l'équipement de transport.Une fois le produit fini refroidi à température normale0,5% granulaire Les épices sont ajoutées et le produit fini est emballé. Dégranulateur à matière plate Le granulateur à matrices plates est un équipement de granulation de la biomasse qui produit des matériaux presque secs.sauf que les granulés sont cylindriques, et la taille des granulés de cet équipement de granulation peut également être Avec la personnalisation, l'écart de moule peut être grand ou petit, et les particules peuvent être belles.