Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Nouvelles de l'entreprise

Avec l'amélioration de la sensibilisation à l'environnement et l'amélioration continue des lois et réglementations en matière de protection de l'environnement,La construction et l'exploitation d'installations de traitement des boues d'égouts sont progressivement devenues l'objet de l'attention sociale.Dans ce contexte, les presses filtrantes, comme un équipement efficace de séparation solide-liquide, deviennent progressivement l'un des équipements préférés pour le traitement des boues d'eaux usées.     Lemachine à presses à filtrea les caractéristiques suivantes: 1. Haute efficacité et économie d'énergie: la presse à filtre utilise le principe de pression pour décharger rapidement l'eau des matières solides, obtenir une séparation solide-liquide rapide et efficace,et économiser temps et énergie. 2. Stable et fiable: la presse à filtre a une structure simple, un fonctionnement pratique, une longue durée de vie, un fonctionnement stable et peut fonctionner en continu et efficacement. 3Large gamme d'applications: La presse à filtre convient à divers procédés de traitement des boues d'égouts et peut traiter les boues d'égouts de différentes concentrations et propriétés.   Travail de transformation: The filter press places the sludge containing the solid-liquid mixture in the filter medium through the pressure system inside the equipment and uses the external force to press and squeeze the sludge so that the water in the sewage sludge is quickly squeezed outLes particules solides forment un gâteau filtrant sur le milieu filtrant et l'eau est rejetée.   Application de la presse à filtre dans une usine de presse à filtre: La presse à filtre joue un rôle clé dans l'usine de presse à filtre.jus d'alimentsEn utilisant le filtre press, les particules solides dans les eaux usées peuvent être éliminées efficacement, de sorte que les eaux usées peuvent être purifiées et satisfaire aux normes de rejet,tout en réduisant la pollution de l'environnement.       En résumé, la presse à filtre joue un rôle important en tant qu'équipement indispensable dans les installations de traitement des boues d'eaux usées.la fiabilité et la large applicabilité le rendent largement utilisé dans le domaine de la protection de l'environnement, contribuant de manière importante à l'amélioration de la qualité de l'environnement et à la protection de l'environnement écologique.

Un composteur est un dispositif spécialement utilisé pour le compostage des déchets organiques. Il favorise la décomposition et la maturation de la matière organique par le remuement, le tournage, la ventilation, etc.,et enfin produit des engrais organiques à haute valeur nutritiveLes composteurs sont largement utilisés dans l'agriculture et le jardinage et jouent un rôle important dans l'amélioration de la fertilité du sol, l'amélioration de la structure du sol et la promotion de la croissance des plantes.     Types de machines de compostage à base d'engrais organiques Tourneuse de compost à chenille Le tourne-compost à chenille adopte une structure de conduite de type chenille, qui est flexible à déplacer et peut s'adapter à différentes conditions du site pour améliorer l'efficacité du travail. Il est facile à déplacer, facile à utiliser et très applicable.   Machines à tourner le compost tirées par un tracteur Le tourneuse à compost à traction doit être utilisé avec un tracteur ou un autre véhicule et est portable et flexible. Il est peu coûteux et adapté aux petites terres agricoles.     Machines à tourner du compost à rainures Une machine à tourner le compost par voie d'égout est généralement une structure fixe fonctionnant dans une tranchée fixe de tourner le compost adaptée à la fermentation à long terme. Stable et fiable, adapté au fonctionnement continu.     Réservoir de fermentation horizontal Un réservoir de fermentation horizontal est un équipement de fermentation fermé avec un meilleur effet de fermentation et un meilleur contrôle de l'environnement. Il permet de contrôler le processus de fermentation et de réduire les émissions d'odeurs et de poussières.   Machines de laminage à l'aide de films La machine de laminage à film est principalement utilisée pour recouvrir et retirer des films dans les sites de compostage afin d'améliorer l'efficacité de fermentation du compostage. Le contrôle des conditions environnementales favorise la reproduction et la fermentation des micro-organismes.     Application du compost Production agricole:le compost peut convertir en engrais organique les déchets organiques tels que la paille des cultures et le fumier du bétail et de la volaille, améliorer la fertilité du sol et favoriser la croissance des cultures. Aménagement du paysage:utilisé pour le traitement des déchets de jardin, tels que les branches et les feuilles, les coupes de pelouse, etc., pour produire des engrais organiques, améliorer la qualité du sol et favoriser la croissance des plantes. Traitement des déchets ménagers urbains:Dans les villes, les composteurs peuvent également être utilisés pour traiter les déchets organiques tels que les déchets de cuisine, réduire la quantité de décharges et réaliser le recyclage des ressources. Ingénierie de la protection de l'environnement:Les composteurs sont également utilisés dans l'ingénierie de la protection de l'environnement, comme le traitement des boues, des déchets organiques industriels, etc., pour réduire la pollution de l'environnement et réaliser le recyclage des ressources. Traitement des déchets ménagers ruraux:utilisé pour traiter les déchets ménagers des habitants des zones rurales, tels que les déchets de cuisine, le fumier de volaille, etc., afin de produire des engrais organiques et d'améliorer la fertilité des terres agricoles.   En tant qu'équipement de traitement des déchets organiques respectueux de l'environnement et efficaces, le compost est d'une grande importance pour promouvoir la production d'engrais organiques, améliorer la qualité du sol,et réduire la pollution de l'environnementIl est l'un des équipements indispensables dans l'agriculture moderne et la construction de l'environnement écologique.

Les granulateurs à double rouleau et les granulateurs à disque sont tous deux des équipements de granulation d'engrais courants.,Je vais vous présenter le granulateur à extrusion et le granulateur à disque en détail.     Granulateur à extrusion à double rouleau Processus de travail: le granulateur à double rouleau pour l'extrusion presse les matières premières en granulés par extrusion mécanique, ce qui est généralement approprié pour la granulation de matières premières plus dures,comme les engrais, les engrais organiques, etc. Les avantages: Convient pour la granulation de matières premières à dureté plus élevée. Les propriétés de moulage des matières premières peuvent être pleinement utilisées pendant le processus de granulation pour générer des granulés uniformes et denses. Une production importante, adaptée à la production à grande échelle. Les inconvénients: Exigences élevées en matière d'humidité des matières premières. Exigences relatives à la taille des particules de la matière première.   Granulateur à disque Processus de travail: le granulateur à disque granule les matières premières en tournant le disque, ce qui convient à la granulation des matières premières molles, telles que les engrais organiques, les engrais biologiques, etc. Les avantages: Convient pour la granulation de matières premières molles et collantes. Une certaine quantité d'eau peut être ajoutée pendant le processus de granulation, ce qui favorise la formation de particules. Les inconvénients: En raison de la particularité de la granulation humide, les particules d'engrais finies doivent être séchées et refroidies pour améliorer la dureté des particules d'engrais. Les particules granulées ne sont pas suffisamment uniformes et une machine de filtrage est nécessaire pour classer les particules d'engrais.   Comment choisir un granulateur d'engrais approprié Caractéristiques des matières premières: selon la dureté et la viscosité des matières premières à granuler, choisir un granulateur à double rouleau ou un granulateur à disque. Exigences de production: si une production en série est requise et que les matières premières sont adaptées à la granulation par extrusion, un granulateur à double rouleau peut être choisi;s'il s'agit d'une production à petite échelle ou si les matières premières sont des matières organiques molles, un granulateur à disque peut être choisi. Considérations budgétaires: il est nécessaire de prendre en compte le coût d'investissement et les coûts de maintenance subséquents de l'équipement, et de sélectionner des équipements offrant des performances de coût plus élevées tout en répondant aux besoins.     En résumé, the double roller extrusion granulator and disc granulator each have their own advantages and disadvantages and should be evaluated according to specific circumstances when selecting to meet production needs and improve production efficiency.  

Les usines d'engrais organiques sont généralement divisées en deux types: l'une est construite et produite pour le traitement des déchets,et l'autre est construit et produit dans le but de produire et de vendre des engrais organiques..   Usine d'engrais pour le traitement des déchets Les usines de compostage destinées au traitement des déchets sont généralement des exploitations agricoles et des entreprises de transformation agricole.est transformé à partir de déchets de biomasse en engrais organiques par compostage et fermentationCette ligne de production est principalement utilisée pour produire de l'engrais organique en poudre, généralement avec des équipements d'engrais tels que des tourneurs de compost, des concasseurs, des mélangeurs, des machines de traitement de l'engrais et des engrais organiques.et machines d'emballage pour former un ensemble complet de lignes de production automatisées d'engrais organiques.   Les usines qui produisent et vendent des engrais organiques sont plus diversifiées. Elles ont une forte demande de matières premières et ont besoin de construire un atelier de stockage de matières premières plus grand.ils ont besoin d'équipements mécaniques de meilleure qualité et d'un degré d'automatisation plus élevé pour réduire les coûts de main-d'œuvre et la production à grande échelle.   Processus de production d'engrais organiques en poudre · Traitement des matières premières: principalement compostage, les déchets organiques sont entassés dans le champ de compostage pour fermentation. · broyage et mélange: les déchets organiques fermentés sont broyés et mélangés pour rendre leurs particules plus fines et plus uniformes. · Séchage: les matières organiques mélangées doivent être séchées pour contrôler la teneur en humidité et augmenter la durée de conservation de l'engrais organique. · Emballage: l'engrais organique séché est emballé par une machine d'emballage pour faciliter le transport et la vente.     Processus de production de la ligne de production d'engrais organiques granulaires Ce type d'engrais granulaire a une forme régulière, est facile à stocker et à transporter, et n'est pas facile à voler ou à se regrouper, ce qui rend l'application d'engrais plus pratique et précise,et améliorer l'effet de fertilisation et le taux d'utilisation des nutriments des culturesPour assurer la qualité des engrais granulaires,Il est généralement nécessaire de filtrer et d'emballer les granulés d'engrais de sortie afin de fournir aux clients des engrais organiques de haute qualité..   En général, le plan de construction d'une usine d'engrais organiques doit être conçu de manière raisonnable en fonction de l'objectif de production et de la source des matières premières.Le processus de production d'une usine d'engrais organiques est principalement divisé en deux typesLes usines d'engrais organiques utilisent principalement le compostage et la fermentation pour convertir les déchets en engrais organiques;les lignes de production de granulés d'engrais organiques doivent être équipées de granulateurs, sélectionneuse, sécheuse, refroidisseuse, machine d'emballage et autres équipements pour réaliser la production et la vente à grande échelle d'engrais organiques.il est nécessaire de prêter attention à la prise en compte globale du processus de production, la configuration raisonnable des équipements et le respect des normes d'efficacité de la production et de protection de l'environnement,afin de promouvoir un développement sain et durable de l'industrie des engrais biologiques.

En tant que machines et équipements agricoles importants, les concasseurs d'engrais jouent un rôle important dans le processus de transformation des engrais.Différents types de concasseurs d'engrais peuvent répondre à différentes exigences de taille de particules de concassagePour accélérer l'efficacité de la production d'engrais et améliorer l'uniformité du mélange des matières premières.Les matériaux traités par le concasseur d'engrais sont propices à la granulation d'engrais et à la technologie de traitement des engrais ultérieure et améliorent l'utilisation des engrais.     Broyeur à chaîne de type vertical Un concasseur à chaîne verticale d'engrais est souvent utilisé pour le travail de concassage dans les lignes de production d'engrais organiques.Ce concasseur vertical adopte la transmission en chaîne et convient pour le concassage de divers types d'engrais tels que les engrais organiques, engrais composés, engrais inorganiques, etc. Le nombre de chaînes peut être augmenté ou diminué en fonction des besoins.     Machines de concassage de matériaux semi-humides Le concasseur de matières semi-humides est principalement utilisé pour le traitement de matières dont la teneur en humidité est comprise entre 15% et 30%.comme les engrais organiquesLes matières transformées peuvent être compostées et fermentées pour améliorer l'utilisation et l'absorption des engrais.     Machines de concassage de cages Le concasseur à cage est largement utilisé dans divers domaines industriels, tels que le phosphate d'ammonium à grandes particules et les matériaux à haute humidité.qui utilisent un mouvement rotatif à grande vitesse pour entraîner les barres de la cage sur le rotor pour frapper le matériau afin d'obtenir le concassage du matériauCe concasseur présente les avantages d'une structure simple, d'un fonctionnement stable, d'une faible consommation d'énergie et d'une maintenance facile.     Broyeur d'engrais composés agglomérés en sacs de tonne Le concasseur d'engrais composés agglomérés en sacs de tonne est un équipement de concassage spécialement conçu pour la manutention d'engrais agglomérés en sacs de tonne.l'engrais composé est sujet à l'agglomération due à l'humidité ou à la pression, ce qui affecte l'effet d'utilisation de l'engrais.le broyeur d'engrais composés agglomérés en sac de tonne peut être utilisé pour broyer l'engrais composé aggloméré emballé pour le restaurer à un état granulaire, ce qui est pratique pour le transport et l'utilisation.     Comment choisir un concasseur adapté 1Considérez le type d'engrais: différents types d'engrais nécessitent différents types de concasseurs pour être traités. 2Échelle de production: en fonction de la taille de la ferme et des besoins de production, choisissez un concasseur d'engrais à l'échelle appropriée. 3. effet de concassage: assurez-vous que le concasseur que vous choisissez peut atteindre l'effet de concassage que vous voulez. Le degré de concassage affectera directement l'effet d'absorption de l'engrais. 4. Consommation d'énergie et entretien: Choisissez un concasseur à faible consommation d'énergie et à entretien facile, ce qui peut économiser des coûts lors de l'utilisation à long terme. 5Marque et qualité: une marque et une qualité fiables peuvent réduire le coût de maintenance et de remplacement ultérieurs.  

La machine à arrondir les engrais organiques est souvent utilisée pour polir et façonner des particules d'engrais irrégulières et cylindriques,qui peut faire rouler des particules cylindriques en particules sphériques à la fois.   Machine à arrondir les granulésIl est largement utilisé dans les industries des engrais, du ciment, des produits chimiques et autres.Cette machine a une puissance élevée et un processus flexibleIl peut être utilisé avec un ou plusieurs granulateurs en même temps, ce qui résout efficacement les problèmes de processus complexes, de gros investissements en équipement,et la qualité incohérente des produits finis produits par plusieurs équipements causés par un granulateur équipé d'une machine à arrondi dans le passéLa machine à arrondir est composée de deux cylindres d'arrondissement ou plus.veiller à ce que les particules finies aient une taille de particules constanteIl a une belle apparence, une structure simple, des performances fiables et un fonctionnement et une maintenance faciles.Il a une forte capacité anti-surcharge et s'adapte à divers environnements de travailLa faible consommation d'énergie, le faible coût de production et les avantages économiques significatifs ont apporté des commodités et des avantages à diverses industries.   Fonctions de la machine à arrondir les engrais organiques 1Améliorer la forme des particules d'engrais: les engrais organiques sont souvent des particules irrégulières ou cylindriques, qui ne sont pas propices au stockage, au transport et à l'application.Grâce à la fonction de la machine à arrondir, les particules irrégulières ou cylindriques d'engrais peuvent être transformées en particules sphériques régulières, ce qui les rend plus belles et plus faciles à stocker et à transporter. 2Améliorer la qualité de l'engrais: la machine à arrondir peut rendre les particules d'engrais uniformes en taille, brillantes et lisses à la surface, fortes en résistance aux particules, à haute vitesse de formation de billes,La qualité et la stabilité des engrais sont ainsi améliorées et l'effet de l'absorption des nutriments végétaux est assuré. 3. Améliorer l'efficacité de la production: la machine à arrondi peut coopérer avec d'autres équipements de production pour améliorer l'efficacité de la production, réduire la consommation d'énergie de production et réduire les coûts de production.Dans le même temps, la machine à arrondir peut façonner rapidement et en continu des particules d'engrais, accélérer la production et augmenter la production. En résumé, le rôle de la machine d'arrondi des engrais est principalement de façonner les particules d'engrais, d'améliorer la qualité des engrais, d'accroître l'efficacité de la production,et rendre la production d'engrais organiques plus efficace, stable et économique.     Caractéristiquesd'une épaisseur n'excédant pas 1 mm Les particules d'engrais organiques traitées sont de taille uniforme, brillantes et lisses à la surface,résistant aux particulesLa machine de moulage d'engrais a également les caractéristiques d'une belle apparence, économique et pratique, une faible consommation d'énergie et un faible coût.     Application de la machine de redondement d'engrais dans la chaîne de production d'engrais

Avec l'avancement de la modernisation agricole et la demande de marchés intelligents, l'industrie des engrais a également inauguré l'innovation technologique. Dans le processus de transformation des engrais, l'emballage et le stockage des engrais sont des maillons très importants.L'emballage et le transport corrects peuvent garantir que la qualité et l'effet des engrais ne sont pas affectés.     Machines à emballer automatiquement La machine d'emballage d'engrais a les caractéristiques d'une efficacité élevée, d'un pesage précis et d'une automatisation.l'étanchéité et les autres tâches d'engrais, améliorant considérablement l'efficacité de l'emballage et réduisant les coûts de main-d'œuvre.comme les engrais organiques, engrais composés, engrais inorganiques, etc. Équipé d'un système de comptage précis et d'une technologie d'auto-stampage, il garantit la précision et la qualité de l'emballage pour éviter les déchets.   Pallettiseurs robotisés Le palettiseur peut empiler automatiquement les engrais emballés dans des sacs de manière spécifiée et compléter l'empilement soigné des produits d'engrais. Le taux d'utilisation de l'espace de stockage peut être amélioré en optimisant la méthode d'empilement.Les méthodes d'empilement normalisées peuvent protéger les produits d'engrais contre les dommages tels que les compressions et les chocsIl est l'un des équipements indispensables et importants de la ligne de production d'engrais intelligents.     Comment stocker les granulés d'engrais Le stockage des granulés d'engrais est un élément important pour assurer la qualité et l'utilisation efficace des engrais. 1Choisissez les lieux de stockage appropriés Les installations de stockage des engrais doivent être à l'épreuve de l'humidité, ventilées et à l'épreuve des insectes afin d'éviter l'exposition directe aux rayons du soleil.récipients, etc. 2Veillez à la ventilation et à la sécheresse. Les entrepôts pour le stockage des engrais doivent être équipés d'installations de ventilation pour maintenir la circulation de l'air et éviter les environnements humides qui provoquent l'accumulation des engrais.Les ventilateurs ou les systèmes de ventilation peuvent être utilisés pour la circulation de l'air.. 3Inspection et nettoyage réguliers Vérifiez régulièrement si l'emballage des engrais stockés est intact et endommagé, et remplacez à temps l'emballage endommagé.nettoyer les entrepôts pour éviter l'accumulation de poussière et de débris. 4Évitez le stockage mixte. Les engrais de différents types et variétés doivent être entreposés séparément pour éviter un stockage mixte susceptible de provoquer des changements de qualité ou des réactions indésirables. 5. Évitez le contact avec des substances nocives Les engrais doivent être conservés à l'écart des substances toxiques et nocives et éviter tout contact avec des substances nocives telles que les produits chimiques et les peintures afin d'éviter d'affecter la qualité des engrais. 6Évitez l' exposition directe au soleil. Les engrais doivent être évités de l'exposition directe au soleil pour éviter d'être affectés par les rayons ultraviolets, ce qui entraînera une diminution de la qualité des engrais. 7. Empilage raisonnable Conservez les granulés d'engrais soigneusement et de façon ordonnée, évitez de les empiler trop haut ou trop pleins, et évitez que les emballages ne se brisent et ne deviennent instables. Les méthodes et suggestions ci-dessus peuvent protéger efficacement la qualité des granulés d'engrais, prolonger leur période d'utilisation efficace, assurer la libération et l'utilisation complète des nutriments des engrais,et ainsi améliorer le rendement et la qualité des cultures.     Si vous souhaitez en savoir plus sur les solutions d'engrais, veuillez nous contacter!  

Avec la promotion approfondie des concepts verts de protection de l'environnement dans le domaine agricole et le problème de plus en plus important du traitement des déchets agricoles, l'équipement de compostage organique,comme moyen efficace de traitement des déchets et d'utilisation des ressources, est progressivement devenu un important équipement d'engrais dans la production agricole.       Comment obtenir des engrais organiques de haute qualité Pour obtenir des engrais organiques de haute qualité, l'équipement de compostage joue un rôle important dans la production d'engrais organiques. Choisir les matières premières appropriées:Les matières premières d'engrais organiques de haute qualité sont un mélange de divers déchets organiques, tels que les déchets de cuisine, les déchets agricoles, le fumier de volaille et de bétail, etc.Les matières premières diversifiées contribuent à fournir aux engrais des nutriments et des communautés microbiennes riches, et favoriser le processus de fermentation du compostage. Maintenir une humidité et une aération appropriées: Pendant le processus de compostage, le maintien d'une humidité et d'une aération appropriées est essentiel pour la décomposition de la matière organique et l'activité microbienne.Contrôler raisonnablement la teneur en humidité de la pile et s'assurer qu'elle est suffisamment alimentée en oxygène par le système de ventilation de l'équipement de compostage. Contrôler la température de la pile: La surveillance et le contrôle de la température de la pile par l'intermédiaire d'un équipement de compostage est l'un des facteurs clés de la production d'engrais organiques de haute qualité.lorsque les micro-organismes se décomposent, la pile générera de la chaleur, et il est nécessaire de tourner la pile et de la ventiler à temps pour s'assurer que la température de la pile reste dans une plage appropriée, généralement comprise entre 50°C et 65°C. Tourne la pile au bon moment: Le tournement régulier de la pile est un moyen efficace de favoriser la fermentation du compost.La transformation du compost accélère la décomposition de la matière organique et améliore la maturité et la teneur en nutriments des engrais organiques. Contrôler le temps de fermentation: La qualité de l'engrais organique est étroitement liée au temps de fermentation.Grâce à des équipements de compostage des engrais, l'efficacité de la fermentation peut être améliorée et le temps de fermentation contrôlé pour assurer la production d'engrais organiques de haute qualité. Grâce à une gestion scientifique et à un fonctionnement raisonnable de l'équipement de compostage des engrais, des engrais organiques de haute qualité peuvent être obtenus, qui peuvent fournir des nutriments aux cultures,promouvoir l'amélioration des sols, et atteindre l'objectif du recyclage écologique.       Tourneuse à compost commerciale Le compostage commercial est un type d'équipement spécialement utilisé pour convertir les déchets organiques en engrais organiques. Tourneuse de compost à chenille : peut être conduit de manière flexible vers la zone de compostage. Tourneuse à roues pour le compost: un grand équipement de compostage. Réservoir de fermentation horizontal: un traitement inoffensif peut être terminé en 10 heures.   Pour plus de modèles d'équipement de compostage, vous êtes invités à nous contacter!    

Avec l'arrivée de l'hiver, le problème de la congélation des routes devient de plus en plus évident.Comment économiser du temps et des efforts pour produire des particules de dégivrage de haute qualité est devenu une question largement préoccupante.       Granulateur d'agent de fonte de neige Le granulateur de dégivrage, également connu sous le nom de granulateur d'extrusion à rouleaux, adopte un procédé de granulation à sec.La force d'extrusion entre les rouleaux est utilisée pour presser les matières premières en particules pour former un produit granulaire de la forme et de la taille souhaitées. Le sel industriel est largement utilisé dans les dégivrants, et son efficacité et sa protection de l'environnement ont été reconnues par tous.lorsque le sel industriel traditionnel est répandu sur la route, il existe des problèmes tels que la taille inégale des particules et la vitesse rapide d'altération, ce qui limite l'effet de fonte de la neige.ces problèmes ont été résolus efficacement. Le granulateur industriel de dégivrage du sel peut l'extruder et le granuler avec précision pour en faire un dégivrage granulaire uniforme et stable.il peut couvrir la surface de la glace et de la neige plus uniformément, améliorer la vitesse et l'effet de la fonte de la neige et assurer la sécurité et la fluidité de la circulation routière. En outre, le granulateur industriel de dégivrage des sels présente également les avantages d'une efficacité de production élevée et d'un fonctionnement facile.Son procédé de granulation écologique et économe en énergie répond également aux exigences de développement durable de l'industrie moderne.       Processus de travail du granulateur de l'agent de fonte de neige Le granulateur à rouleaux d'extrusion de l'agent de fonte de neige se compose généralement d'un dispositif d'alimentation et de deux rouleaux parallèles et relativement tournants.La poudre est continuellement et uniformément ajoutée de la trémie au sommet des deux rouleauxSous l'action de la rotation continue des rouleaux d'extrusion, la poudre est pressée en feuilles granulaires.Ensuite, il tombe au fond du granulateur et est brisé en matières granulaires séparées par la roue de moulage avec des dents et des griffes, et déchargés du port de déchargement.   La forme et la taille des particules de l'agent de fonte peuvent être modifiées en ajustant les paramètres du granulateur et en remplaçant les rouleaux.

La machine de criblage est l'un des équipements importants pour améliorer la qualité des engrais.   Sélection et transformation des matières premières Avant que les matières premières ne pénètrent dans le système de granulation, la taille des particules varie considérablement, ce qui aura une grande incidence sur le taux de formation de billes et le degré d'homogénéisation. Afin d'assurer une homogénéité des éléments nutritifs de l'engrais fini, la taille des particules est appropriée et le taux de formation élevé,les matières premières seront broyées et broyées au cours du processus de productionEn général, les particules d'engrais mélangés exigent que toutes les matières premières soient inférieures à 0,55 mm. Les usines d'engrais mélangés en vrac exigent que les particules d'engrais varient considérablement, généralement entre 1 et 3.35 mm selon les situationsLa production d'engrais encapsulés exige que les engrais granulaires instantanés (tels que l'urée, le nitrate d'ammonium, les engrais potassiques, etc.) soient des particules uniformes,et la taille des particules des différentes matières premières utilisées dans la couche d'encapsulation est inférieure à 0Les méthodes de traitement sont également différentes pour les différents matériaux d'engrais.     Avant le tamisage VS Après le tamisage     Filtrage et séparation des produits finis Après la granulation, le séchage et le refroidissement, les engrais composés semi-finis ne peuvent pas être emballés directement.les produits granulés seront endommagés à des degrés divers au cours du processus de séchage et de refroidissementPar conséquent, la taille des particules des engrais composés semi-finis est très inégale et ne répond pas aux exigences de taille des particules de 1 à 4,75 mm des engrais finis.Avec les changements sur le marchéDans le domaine de l'agriculture, les gens ont également mis en avant des exigences plus élevées pour l'uniformité des particules du produit fini.Un dépistage de 5 mm est possible..     Application de la machine de dépistage dans la chaîne de production   Types d'équipements de dépistage Dans la production d'engrais, les machines de criblage couramment utilisées comprennent principalement deux types: les machines de criblage à tambour et les machines de criblage vibrantes. Une machine à cribler le tambour est une sorte de principe de fonctionnement qui adopte le criblage rotatif.les matières premières sont sélectionnées et classées sur l'écranLes particules plus grandes sont déchargées des trous de l'écran sous l'action de la force centrifuge et les particules fines pénètrent dans le port d'agrégat situé en dessous à travers l'écran.La machine de criblage à tambour convient à divers matériaux granulaires et présente des caractéristiques d'efficacité de criblage élevée, un fonctionnement simple et une maintenance facile. La machine de dépistage par vibration utilise les matières premières du dépistage par vibration pour effectuer un dépistage multicouche des matériaux.,de sorte que le corps de l'écran se déplace sous l'action des vibrations, réalisant ainsi le filtrage et la classification des matières premières.grande capacité de traitement et faible bruit.     Machine de dépistage du tambour   Machines de filtrage par vibration

L'engrais hydrosoluble est un engrais qui peut être rapidement dissous dans l'eau et peut fournir des nutriments essentiels aux plantes. Ses matières premières comprennent principalement divers éléments nutritifs tels que l'azote, le phosphore, le potassium et les oligo-éléments. En tant que nouveau type d'engrais, l'engrais soluble dans l'eau utilise généralement des granulateurs et des lignes de production d'engrais solubles dans l'eau pour réaliser la production et la fabrication pendant le processus de production.   Granulateur à extrusion à double rouleau Étant donné que l'engrais hydrosoluble est facilement soluble dans l'eau, il est recommandé d'utiliser un procédé de granulation à sec pour produire des granulés d'engrais hydrosolubles. Le granulateur à double rouleau est un équipement commun de granulation, adapté au traitement de granulation de diverses matières premières en poudre ou en blocs.y compris la production de granulés d'engrais hydrosolubles.   Le procédé de fabrication des granulés d'engrais hydrosolubles 1- préparation de matières premières:Utiliser une machine de pesage pour mélanger les matières premières hydrosolubles des engrais et les matières auxiliaires dans une certaine proportion afin de s'assurer que le contenu des différents éléments répond aux exigences. 2Pré-traitement: les matières premières bien proportionnées sont retraitées par un broyeur ou un mélangeur pour rendre les particules plus délicates et uniformes, ce qui favorise le travail de granulation ultérieur. 3. Granulation: les matières premières traitées sont granulées par un granulateur à extrusion à rouleaux, et le taux de formation de billes est aussi élevé que 95%. 4Évaluation et emballage: Les particules d'engrais solubles dans l'eau sont filtrées pour éliminer les particules non qualifiées, puis emballées et stockées. Il convient de noter que la taille des particules de l'engrais soluble dans l'eau peut être ajustée en fonction des paramètres du granulateur d'extrusion à rouleaux afin d'obtenir la qualité de particules idéale.   En tant qu'engrais très efficace et respectueux de l'environnement, l'engrais hydrosoluble joue un rôle important dans la production agricole.améliorer la qualité, et atteindre les objectifs de développement durable et de production agricole verte.

La granulation d'engrais organiques composés est un processus important dans le processus de granulation de poudre sèche.le transport, et stocker, améliorant ainsi l'utilisation des engrais et leur qualité. En plus de produire des engrais organiques, des engrais composés et des engrais inorganiques,Les granulateurs d'engrais peuvent également être utilisés pour produire des granulés d'engrais à libération contrôlée et à libération lente.Fournir des solutions de traitement des engrais pratiques, efficaces et respectueuses de l'environnement pour l'agriculture.   Structure de l'équipement Granulateur à disque:Le granulateur à disque est composé d'une machine principale, d'un plateau tournant, d'un siège tournant et d'autres composants.et puis la plaque tournante rotative disperse le matériau sur la plaque tournanteAu cours du processus, la plaque tournante forme des particules du matériau par force centrifuge et friction. Pour les appareils à commande numérique:Le principal composant du granulateur à tambour rotatif est le tambour. Le matériau pénètre dans le tambour par le port d'alimentation et forme progressivement des particules d'engrais en roulant et en jetant à l'intérieur du tambour.   Principe de granulation Granulateur à disque:Un granulateur à disque est un granulateur qui installe un disque obliquement sur l'axe central situé au centre du disque,et l'axe central est soutenu sur le roulement du cadre et entraîné à tourner par un dispositif de transmissionLa gravité et la force centrifuge générées par le disque pendant la rotation font rouler le petit groupe de particules vers le bord inférieur du disque et adhèrent continuellement à la poudre.formant progressivement une matière à particules sphériques. Après plusieurs cycles, les particules passent de grandes à petites, et les particules qui atteignent la taille de particule finie débordent du bord du disque. Granulateur à tambour rotatif:Le granulateur à tambour adopte le chauffage à la vapeur et a une doublure en caoutchouc spéciale à l'intérieur, qui a de bonnes propriétés antiadhésives.Le matériau pénètre dans le tambour à travers le port d'alimentation et forme progressivement des particules ronds d'engrais en roulant et jetant à l'intérieur du tambourLes granules formés sont déchargés du port de décharge pour compléter le processus de granulation. Les particules finies doivent être encore séchées pour augmenter la dureté des granules d'engrais.   Il existe des différences et des caractéristiques entre les granulateurs à disque et les granulateurs à tambour rotatif en termes de principe de fonctionnement, d'effet de granulation, de portée d'application et de structure de l'équipement.Vous pouvez choisir l'équipement de granulation approprié en fonction de facteurs tels que la teneur en humidité de la matière première, capacité de production, budget des coûts, etc.