Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Nouvelles de l'entreprise

L'équipement de séchage joue un rôle essentiel dans de nombreuses industries et processus de production. Il peut éliminer efficacement l'humidité, prévenir la corruption, améliorer l'efficacité de la production, améliorer la qualité des produits,et économiser de l'énergie et réduire les émissions.     Sécheuse rotative Le séchoir rotatif est un équipement de séchage rotatif couramment utilisé, principalement utilisé pour le séchage de divers matériaux en poudre, granulaires et en blocs, tels que les engrais agricoles, les produits minéraux,matières premières chimiques, nourriture, céréales, etc. The fertilizer granules produced by the fertilizer granulator generally contain 6%~16% moisture and usually need to be dried so that the moisture content of the fertilizer reaches the fertilizer standard, afin de répondre aux exigences de stockage, de transport et d'application. Le séchoir rotatif est constitué d'un cylindre tournant, d'un dispositif de support et d'un dispositif de transmission.Le matériau est chargé dans la bouteille par le port d'alimentation, et le cylindre commence à tourner sous l'entraînement du dispositif de transmission.de sorte que le matériau dans la bouteille est chauffé et l'humidité s'évaporeLe dispositif de conduit d'air introduit de l'air chaud dans la bouteille et évacue l'humidité évaporée du matériau, obtenant ainsi un effet de séchage.Le matériau séché est déchargé par le port de décharge pour compléter l'ensemble du processus de séchage.   Un peu plus frais Après séchage, la température de l'engrais composé est toujours élevée.affectant la qualité du produitLe refroidisseur rotatif peut réduire efficacement la température du matériau et augmenter l'efficacité de la production.La conception rotative permet au matériau chaud d'être réparti uniformément à l'intérieur et rapidement refroidi par contact avec le milieu de refroidissementLa structure scellée à l'intérieur peut recycler le milieu de refroidissement, réduire la consommation d'énergie et répondre aux exigences de protection de l'environnement.   La machine rotative de séchage et de refroidissement réalise un contrôle intelligent pendant le processus de séchage et de refroidissement,et peut être réglé avec précision en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences du procédé pour assurer l'uniformité et la stabilité du séchage du produitDans le même temps, la machine adopte également une technologie d'échange thermique avancée, qui peut atteindre un taux de consommation d'énergie élevé, économiser de l'énergie et protéger l'environnement,Dans le cadre de la transformation et de l'amélioration de l'industrie.

Dans la production d'engrais composés, les différents procédés de production ont des exigences différentes en matière de taille des particules des matières premières.améliorer l'uniformité du mélange des matières premières et faciliter la granulationLes broyeurs courants sont le broyeur à chaîne verticale, le broyeur à cage, le broyeur d'urée, etc.   Cruseuseuse à chaîne verticale Le concasseur à chaîne fonctionne à l'aide du rotor, et le mouvement de rotation à grande vitesse frappe et écrase le matériau. Le concasseur à chaîne verticale est constitué d'une coque cylindrique, d'un rotor, de roulements de support supérieurs et inférieurs et d'une partie de transmission.et une doublure et un anneau de retenue sont installés dans la coque pour empêcher la chute directe du matériau et protéger la coqueIl y a 2 à 5 plaques de chaîne suspendues sur le rotor, et chaque plaque de chaîne suspendue est suspendue avec un certain nombre de chaînes, et les couches supérieure et inférieure des chaînes sont échelonnées.Lorsque le matériau entre par le port d'alimentationLe matériau est écrasé après avoir été frappé et frappé couche par couche.   Cruseuseuse à cage Le concasseur à cage utilise des barres de cage fixées sur un rotor tournant à grande vitesse pour frapper le matériau afin d'obtenir le concassage du matériau.et le matériau est écrasé de l'intérieur vers l'extérieur par l'impact des barres de la cage. Le concasseur à cage a une structure simple, de bonnes performances de concassage, un fort étanchéité, et est particulièrement adapté pour le concassage des matériaux avec une humidité élevée.   Broyeur d'urée Le broyeur d'urée est un équipement de pulvérisation conçu pour le broyage de l'urée.une efficacité de production élevéeLe pulvérisateur d'urée utilise des couteaux conçus par des professionnels et des disques de couteau tournants à grande vitesse.qui peut écraser efficacement et rapidement les particules d'urée en poudre fineEn ajustant les paramètres, la taille des particules de la poudre après pulvérisation peut être contrôlée pour répondre aux différentes exigences de production.   Ce qui précède sont quelques équipements couramment utilisés pour le concassage d'engrais composés.et la capacité de production devraient être prises en considérationDans la production réelle, l'équipement de concassage approprié peut être sélectionné selon des circonstances spécifiques.    

  Méthode de mélange Les engrais mélangés sont des engrais mixtes contenant deux ou plusieurs nutriments.rendement cible, les conditions du sol et du climat, et peuvent répondre à la croissance et au développement de différentes cultures.     Poudre d'engrais composé La production d'engrais composés en poudre doit contrôler strictement la réaction des ingrédients,en particulier pour réduire l'humidité dans l'engrais de base (principalement le superphosphate) et éviter d'utiliser des engrais de base qui produiront de fortes réactionsEn comparaison avec les engrais composés granulaires, les engrais composés en poudre sont sujets à l'agglomération, ce qui peut entraîner un blocage des matériaux dans la trémie et l'irrigation goutte à goutte.Les engrais composés en poudre sont progressivement remplacés par des engrais composés granulaires.     Engrais mélangés en vrac L'engrais en vrac, également appelé engrais BB, est généralement composé de plus de deux nutriments pour fournir des nutriments complets aux cultures. Les engrais BB sont généralement divisés en deux types, l'un est l'engrais BB mixte et l'autre est l'engrais BB composé. 1. engrais BB mixte: l'engrais BB mixte est un mélange de deux ou plusieurs engrais mono-nutritifs différents, tels que l'engrais composé binaire azote-phosphore,engrais composé binaire azote-potassiumL'engrais BB mixte peut répondre aux besoins en nutriments de différentes cultures à différents stades de croissance. 2. engrais BB composé: l'engrais BB composé fait référence à la combinaison de différents types d'éléments nutritifs dans le processus de production pour former un rapport fixe d'éléments nutritifs,comme engrais composé ternaire azot-phosphore-potassiumL'engrais BB composé peut fournir un approvisionnement en nutriments plus précis en fonction des besoins des cultures.     BB mélangeur d'engrais Le mélangeur d'engrais en vrac est un dispositif utilisé pour mélanger des matières premières d'engrais de différents types ou de différentes proportions et fabriquer des engrais composés. Il adopte une structure interne triangulaire unique avec une plus grande capacité.Le mélangeur d'engrais BB mélange complètement les matières premières à travers le remuement rotatif pour s'assurer que les différents composants d'engrais sont mélangés uniformément, améliorant la qualité et l'uniformité des nutriments de l'engrais. Le mélangeur d'engrais est une importante machine à engrais utilisée pour mélanger des engrais composés.Il peut améliorer l'uniformité des nutriments et la qualité des engrais et est largement utilisé dans la production agricole.      

Le compostage, en tant que technologie de traitement biologique traditionnelle, se dirige vers la mécanisation et la commercialisation après des années de développement et d'amélioration. Parmi les méthodes de traitement du compostage, le traitement biologique est la méthode la plus étudiée cette année, dont la fermentation aérobie est la principale.,forte activité biologique des produits de fermentation, efficacité élevée de l'engrais et promotion facile, tout en atteignant l'objectif de désodorisation et de stérilisation.     Types de tourneuse de compost L'ensemble du processus de fermentation des engrais organiques comprend la ventilation, le contrôle de la température, le retour du compost, le contrôle de l'humidité, le contrôle inoffensif, la maturation des engrais organiques, etc.Je vais vous donner une introduction détaillée à l'équipement de compostage que nous vendons.     Réservoir de fermentation horizontal Le réservoir de fermentation horizontal est un type d'équipement utilisé pour le traitement de fermentation des déchets organiques, principalement utilisé pour la production d'engrais organiques biologiques. Cet équipement de fermentation est principalement utilisé pour traiter les déchets organiques tels que le fumier de poulet, le fumier de vache, le fumier de mouton, les résidus de champignons, les résidus de médecine chinoise, la paille des cultures, etc. Il adopte une méthode de fermentation à haute température scellée et il n'y a pas de pollution atmosphérique pendant le processus de transformation. L'huile de transfert de chaleur interne de l'équipement utilise une huile de transfert de chaleur importée de haute qualité comme milieu de transfert de valeur calorifique à température constante,dont le point d'ébullition est élevéLa température peut être réglée de 60°C à 100°C, ce qui peut tuer complètement les parasites et les œufs. Les clients peuvent personnaliser différentes capacités de 5 à 50 m3 en fonction de leurs besoins pour répondre aux exigences de production de divers engrais organiques.   Tourneuse de compost de type roue Le tourneur de compost se compose d'un cadre, d'un dispositif de transmission, d'une roue, d'une lame et d'autres pièces, et a une structure simple.et le tourner de compost conduit sur le réservoir lors du travail, tournant les matériaux dans le réservoir symétriquement sans angles morts. Le tourneur de compost peut tourner les matériaux jusqu'à 1,5 à 3 mètres de profondeur et jusqu'à 30 mètres de profondeur.et la machine peut tourner automatiquement le compost en contrôlant simplement l'interrupteurGrâce à un véhicule de déplacement, il peut réaliser le tournage du compost en plusieurs réservoirs et améliorer l'efficacité et la qualité de la production de compost.     Traîneur de compost Le tourne-linge est équipé d'une cabine, qui peut être conduite jusqu'à la destination de tournage du compost.les matières premières à base d'engrais sont en peluche et déplacéesUne fois le véhicule passé, une nouvelle pile de bandes se forme. Le composteur peut être utilisé en plein air ou dans un hangar d'atelier.   ligne de production d'engrais organiques en poudre de compost La ligne de production d'engrais organiques en poudre est un système de collecte d'équipement pour la production d'engrais organiques en poudre,qui comprend principalement plusieurs procédés de production tels que le système de transformation des matières premières, système de fermentation, système de concassage, système de filtrage, système de mélange des ingrédients et système d'emballage. La ligne de production d'engrais organiques en poudre peut être personnalisée en fonction de l'échelle de production et des exigences du produit,qui améliore l'efficacité et la qualité de la production d'engrais organiques et facilite grandement l'application d'engrais organiques dans la production agricole.

Qu'est-ce qui est unUn granulateur à double rouleau?   Granulateur à double rouleau,est un équipement de granulation à sec capable d'extruder et de séparer rapidement les matériaux à température ambiante et de les transformer en particules plates.pas de mesures de séchageLe taux de rendement est très faible,pas besoin d'ajouter d'adhésifsLe granulateur à double rouleau est largement utilisé dans le traitement des granulés dans les industries pharmaceutique, alimentaire, chimique et autres, avecpetit investissementetune efficacité de production élevéeEn combinaison avec d'autres équipements connexes, il peut former unligne de production automatique de granulés d'engrais organiques. Je suis désolée. Je suis désolée.     Avantages du granulateur à double rouleau: Les particules se forment à la fois,pas besoin d' ajouter de liant Granulation à température ambiantesans séchage En réglant la pression et la taille du double rouleau, letaille et dureté des particulespeut être modifié Petite empreinte,faible consommation d'énergie,un bon effet anticorrosion Je suis désolée. Je suis désolée.Processus de travail de la machine de fabrication d'engrais à granulateur à double rouleau   LeMatériaux entrant dans le granulateur à double rouleaul'air entre les molécules est expulsé par l'action de la pression.Faites appel à la force entre les molécules pour former un gâteau à billes de haute duretéLes particules de gâteau à billes sont séparées par broyage; puis elles pénètrent dans l'écran, et les particules qualifiées s'écoulent de la sortie inférieure.       Affichage des granulés d'engrais     Site de travail du granulateur à double rouleau dans la ligne de production d'engrais organiques     Pour plus de détails sur le produit concernant le granulateur à extrusion à rouleaux, veuillez cliquer sur:La Commission a examiné les informations fournies par les États membres et a établi qu'il n'existait pas de différence significative entre les deux types de machines.  

Qu'est-ce qui est ungranulateur à disque?   Granulateur à disque, également appelé disque à billes, peut être utilisé pour diverses granulations de poudre sèche et de poudre sèche pré-humide.Il est le principal équipement pour former des matériaux en poudre en boulesLes matières premières mélangées uniformément pénètrent dans le disque à une vitesse uniforme.le matériau se déplace à plusieurs reprises dans le disque jusqu'à atteindre la taille de particule spécifiéeLe granulateur à disque est largement utilisé dans la granulation de poudre dans des industries telles queengrais composés,engrais biologique,engrais organiques,le charbon,métallurgie,ciment, etle secteur minier. Je suis désolée. Je suis désolée.   Avantages du granulateur à disque:   L'angle d'inclinaison du granulateur à disque de la plaque de formage à bille estpratique à régler, la structure est nouvelle, le poids est léger, la hauteur est basse, et lamise en page du processusestflexible et pratique. Le disque granulateur à bille est composé d'un corps de disque et de segments de disque.et les extrémités des segments de disque sont des brides de bord pour s'assurer que les boules vontNe pas être tenduou déchirés lorsqu'ils sont déchargés du disque. Après le soudage du cadre et le soulagement de la contrainte, sa surface d'accouplement est traitée et formée en une seule étape sur la machine de forage et de fraisage pour assurer une précision d'assemblage plus élevée et une précision d'assemblage plus élevée.fonctionnement plus fluidede l'ensemble de la machine. Le dispositif de rasage par granulateur à disque, composé d'un rasage combiné non motorisé et d'un rasage à dégagement angulaire, nettoie le fond et les bords en même temps.Lorsqu'il est utilisé conjointement avec le disque à billes optimisé, l'effet de ballonnage est meilleur, etplus de 90%des balles qualifiées sont obtenues. Application du granulateur à disque:   engrais organiques et engrais composés Argile de bentonite pour fabriquer des particules de litière pour chats Utilisé dans les matériaux de construction chimiques, etc. ciment, boues les aliments pour animaux Métallurgie, matériaux réfractaires, etc. Fabrication de perles de parfum Principe de fonctionnement du granulateur à disque:   La farine brute en poudre est transformée ennoyaux de granulés de taille de particules uniforme, etpuis introduit dans le granulateur à disque.Après l'entrée des granulés dans le granulateur à disque, ils sont affectés par la force centrifuge, le frottement et la gravité dans le granulateur à disque.et l'eau dans la boule est continuellement pressée hors de la surface pendant le processus de laminage continuEn raison de l'adhérence et de la plasticité du matériau, le noyau de bille et la poudre de farine brute se lient pendant le mouvement et grandissent progressivement.En raison de l'adhérence du matériau et de la volatilité naturelle du film liquide de surfaceLorsque les paramètres tels que l'angle d'inclinaison, la hauteur du bord du disque, la vitesse de rotation et la teneur en humidité du granulateur à disque sont constants,les boules de différentes tailles de particules quittent le bord du disque du granulateur de disque et roulent vers le bas en raison de la gravité différenteEnsuite, à mesure que la plaque d'inclinaison tourne, elle est déchargée du bord de la plaque du granulateur à disque et hors du disque du granulateur à disque.   Je suis désolée.Comparaison avant et après la formation de boules par granulateur à disque   Site de travail du granulateur à disque dans une ligne de production d'engrais organiques        

C'est quoi l'engrais BB? engrais BBest un engrais composé obtenu en mélangeant plusieurs engrais simples granulaires ou engrais composés dans une certaine proportion. engrais BBest l'avenirdirection du développement des engraissur le marché international. Je suis désolée.   Je suis désolée.Avantages de l'engrais BB  engrais BBest cnutriments complets,une forte concentrationLa production est en général supérieure à 52% du total des nutriments.les ingrédients actifs des engrais composés nationaux vendus sur le marché sont pour la plupart d'environ 25%, et les nutriments totaux des engrais composés importés sont principalement de 45% à 48%, mais la proportion de nutriments des engrais composés importés (N: P2O5:K2O=15:15Le taux de phosphore est trop élevé, ce qui entraîne un grand gaspillage de nutriments.BB engrais spécialestproposé sur la base des caractéristiques des besoins en engrais végétauxet leIl est à la fois scientifique et ciblé. Traitement facile, à faible coût de production et sans pollution. engrais BBla formule estflexibleset peut être modifiée de manière flexible en fonction de différentes conditions telles que la nutrition des cultures, la fertilité du sol et les niveaux de rendement,qui compense les lacunes des engrais composés généraux à usage général qui ont tendance à causer un manque ou un excès de certains nutriments en raison de ratios de nutriments fixes. Je suis désolée.Composition des équipements de traitement des engrais BB Composition de l'équipement Un ensemble complet deengrais BB(engrais mélangés) est principalement constitué d'unPartage automatique en lots,mélangeur et emballeur hôte,appareil de commande,le convoyeur,machine à coudre,pompe à air,moteur, etc. principe de fonctionnement Je suis désolée.LeÉquipement d'engrais BB est produite dans l'ordre suivant: Matériaux de base → ingrédients pour un seul sac →mélange de sacs simples→ mettre des matériaux dans des sacs → cousir des sacs → produire des produits finis.(Parmi elles, l'étape de mélange de l'engrais bb est la plus critique)   Je suis désolée.

Produire et appliquer des engrais organiques: Il existe de grandes différences dans les méthodes de production et d'application des engrais organiquesgranulateurLa pratique courante à l'étranger est d'utiliser un engrais spécialgranulateurLa raison en est que la ferme elle-même dispose d'un site de compostage et d'une grande surface de semis qui lui est attachée.Une autocirculation à petite échelle des matériaux de plantation peut être réalisée.Sur la base de l'expérience acquise dans le domaine de la recherche technique et de l'ingénierie dans le traitement des déchets organiques solides pour la production d'engrais organiques, l'engrais organique suivantgranulateurIl est proposé un système de processus de production, qui comprend unprocédé de fermentation du compost aérobieet unprocédé de fertilisation par engrais organiques.   Processus de fabrication des engrais: L' engraisgranulateurLe procédé de production comprend principalement le concassage, le battage, le mélange, la granulation, le séchage, le refroidissement, le criblage et l'emballage.formule, granulation et séchage.     1. Traitement des engrais organiquesUtiliser du compost comme matière première organique pour mélanger de l'azote, du phosphore, du potassium et des oligo-éléments.Traitement de l'apparence du produit:poudreJe ne peux pas.taille et homogénéité des particules,particulesJe ne peux pas.ronde ou colonneuse.     2- Traitement des engrais composés organiques et inorganiques Caractéristiques:Utiliser le compost comme matière première organique, utiliser l'azote inorganique, le phosphore et les produits de potassium comme sources principales de nutriments, tirer les leçons de lamodèle de production d'engrais composés, etmélanger l' engraisgranulateurcaractéristiques de la demandeIl s'agit d'un système de production de fertilisants organiques et inorganiques, qui peut fournir à la fois des effets d'engrais urgents et urgents.Un engrais à action rapide et à action prolongée qui peut améliorer efficacement le sol.. Variété:engrais composé organique-inorganique,engrais microbien composé riche en nutriments.   3- Traitement des engrais bio-organiques Description du procédé de fabrication du granulateur d'engrais:Tout d'abord, les produits de compost fermentés sont envoyés au système de production d'engrais organiques.et les produits tamisés sont retournés dans la section de traitement préalable et fermentés à nouveauLes produits qualifiés sont broyés, mesurés, mis en lots et mélangés pour former de la poudre.et le produit fini sera transporté à l'entrepôt du produit fini pour la vente; si elle doit être granulée, elle sera granulée dans le système de granulation, les produits qualifiés seront triés, puis emballés,et le produit fini sera transporté à l'entrepôt du produit fini pour la vente.Les caractéristiques de ce procédé de fabrication des engrais peuvent être résumées comme suit:produire des engrais organiques en poudre, engrais organique granulaire,engrais bio-organique en poudre, etengrais bio-organique granulaire selonàla demande du marché;la vitesse peut être réglée uniformément sur la base de l'alimentation, il peut réaliser des opérations continues à guichet unique telles queconcassage continu,séchage et refroidissement continus,le dépistage et l'emballage en continu.   Flux de processus: Le flux de production du granulateur d'engrais à partir de fumier de bétail et de volaille est illustré sur la figure ci-dessous.       Note:Certaines images proviennent d'Internet.Si une infraction existe, veuillez contacter l'auteur pour la supprimer.    

Processus de production de litière pour chats   La ligne de production de litière pour chat est utilisée pour produire de la litière pour chat, qui peut enterrer ses excréments et son urine dans des toilettes ou des litières pour chat. La chambre est propre et aérée.     Alors, comment faire de la litière pour chat qui soit à la fois belle et aimée des chatons? Habituellement, la litière pour chat d'un diamètre de 2 à 5 mm est la plus populaire car elle est très absorbante. Pour les chats, le choix de la litière est très important. Une litière de mauvaise qualité peut affecter la vie quotidienne de votre chat. Les principaux types de litière sur le marché sont les suivants: 1. Lit de chat concentré: Les matériaux principaux sont la montmorillonite et la bentonite à base d'argile minérale. 2.Lit de chat cristallin: le matériau principal est le gel de silice.L'ingrédient est la silice. 3.Litter de chat de pin: principalement constitué de matériaux recyclés, de bois de pin, de pâte ou de sous-produits de blé. 4.La litière de chat au tofu:Fabriqué à partir de résidus pourris, les principaux ingrédients sont la fibre de soja et l'amidon de maïs. 5.Papeterie pour chat: les principaux matériaux sont le papier et les déchets de papier. Notre société dispose de deux types de granulateurs adaptés à la fabrication de litière fine pour chats, à savoirgranulateur à disqueetun granulateur à matériau plat. - Je ne sais pas. Sécher à l'air les matières premières de bentonite sélectionnées dans des conditions naturelles pour contrôler la teneur en humidité de la bentonite à environ10%. Ajoutez20,5%Les produits doivent être mélangés uniformément avec un chargeur et attendre qu'ils vieillissent naturellement.5 à 7 jours, utiliser un broyeur pour broyer la bentonite en une poudre fine de 200 mailles avec unetaux de 90%Ensuite, ajouter de l'eau et de l'agent stérilisant à la poudre fine, et transformer la poudre fine en particules de litière de chat d'un diamètre de2 à 3 mmEnfin, les particules de litière de chat sont envoyées au séchoir pour être séchées à travers l'équipement de transport.Une fois le produit fini refroidi à température normale0,5% granulaire Les épices sont ajoutées et le produit fini est emballé. Dégranulateur à matière plate Le granulateur à matrices plates est un équipement de granulation de la biomasse qui produit des matériaux presque secs.sauf que les granulés sont cylindriques, et la taille des granulés de cet équipement de granulation peut également être Avec la personnalisation, l'écart de moule peut être grand ou petit, et les particules peuvent être belles.      

La pollution et ses effets néfastes   Ces dernières années, grâce à la forte promotion du projet de doublement de l'élevage, l'industrie de l'élevage dans divers pays est entrée dans une phase de développement rapide.et ses principales caractéristiques sont: amélioration significative de la capacité de production globale, optimisation progressive de la structure de l'industrie de l'élevage et de la volaille, régionalisation, spécialisation,et le développement de la production à grande échelle. rapidement, mais en même temps, elle comporte de sérieux risques de pollution de l'environnement.   • Production de fumier pour le bétail et la volaille 1.contamination fécale solide La quantité de fumier solide produite par le bétail et la volaille dépend du type de bétail et de la volaille, de la nature de l'exploitation, du modèle de gestion, etc.La détermination de l'échelle de traitement du fumier solide devrait être basée sur le volume de production réelLe fumier de bétail et de volaille contient une grande quantité de sels de sodium et de potassium.L'excès de sodium et de potassium réduira les micropores de certains sols par polymérisation inverse, réduisent la perméabilité du sol et détruisent la structure du sol. Ils nuisent aux plantes.La quantité et les propriétés des principaux polluants solides produits par l'élevage du bétail et de la volaille sont indiquées au tableau 1:   Quantité et propriétés des principaux polluants solides produits dans l'élevage et la volaille Types d'élevage et volailles Excrétion quotidienne (kg/tête) COD ((mg/kg) NH3-N(mg/kg) TP(mg/kg) TN(mg/kg) Le TS(mg/kg) le porc 2.0 à 3.0 52000 3100 3400 5900 9400 vache laitière 20 à 30 31000 1700 1200 4400 4700 bovins à viande 15 à 20 31000 1700 1200 4400 4700 poulet 0Un à un.15 45000 4800 5400 9800 16300 Note: Les données du tableau sont des moyennes statistiques   2.pollution des eaux usées Les eaux usées agricoles sont généralement constituées principalement d'urine, de détritus (paille en poudre ou de sciure, etc.), de certaines particules ou de la totalité des excréments restants et des résidus d'aliments pour animaux, d'eau de rinçage,et parfois une petite quantité d'eaux usées générées au cours de la vie quotidienne et de la production des travailleursUne application excessive dans l'élevage de bétail et de volaille entraînera l'écoulement de l'azote, du phosphore et d'autres éléments laissés dans le sol dans les eaux souterraines.qui entraînera une augmentation de la concentration de NO2Les eaux usées de l'élevage et de l'élevage de volailles contiennent principalement l'urine.eau de rinçage et une petite quantité d'eaux usées domestiquesLa quantité et les propriétés des principaux polluants de l'eau produits par l'élevage et la volaille sont indiquées dans le tableau 2 suivant:   Principaux polluants de l'eau dans l'élevage et la volaille et leurs sources Types d'élevage et volailles Comment nettoyer les excréments Volume de production quotidien (kg/tête) CODcr ((mg/l) NH3-N ((mg/L) TP ((mg/L) TN ((mg/L) PH le porc Rincer avec de l'eau 18 15600 à 46800 130 à 1780 30 à 290 140 à 1970 6.3 à 7.5 bovins à viande Fumier sec et clair 20 890 22 40 5 7Un à sept.5 vache laitière Fumier sec et clair 50 920 à 1050 40 à 60 16 à 20 57 à 80 7Un à sept.5 poulet Fumier sec et clair 0.25 2740 à 10500 70 à 600 13 à 60 100 à 750 6.5 à 8.5     3.Pollution de l'air En plus des excréments solides et de la pollution des eaux usées dans les exploitations d'élevage et de volaille, la pollution de l'air dans les exploitations ne peut être ignorée.L'odeur émise par les élevages de bétail et de volaille provient principalement de la décomposition anaérobie des déchets contenant des protéinesCes gaz étant asphyxiants, irritants et toxiques, ils auront des effets néfastes lorsqu'ils atteindront une certaine concentration.Il y a beaucoup d'odeurs et de gaz nocifs émis par les élevages de bétail et de volailles., mais les principaux sont l'ammoniac, le sulfure d'hydrogène, la phosphostine et les mercaptans.abaissement de l'immunité des animaux et des personnes, provoquant des maladies respiratoires fréquentes et affectant la qualité des produits d'élevage et de volaille.   Principes du traitement du fumier   1.Le principe de base a. Les principes de réduction, d'innocuité, d'utilisation des ressources et d'écologie doivent être respectés b.La prévention de la pollution due à l'élevage du bétail et de la volaille devrait suivre la stratégie globale de développement consistant à développer une économie circulaire, une économie à faible émission de carbone,l'agriculture écologique et l'utilisation globale des ressources.c. La prévention et la lutte contre la pollution par l'élevage et l'élevage de volailles devraient se concentrer sur la prévention, combiner la prévention avec le contrôle, combiner l'économie avec la pratique,et combiner des mesures de gestion avec des mesures techniques.   2Principaux techniques a.Planification scientifique et aménagement rationnelb. Développer une élevage propre.c. Utilisation globale des ressources.d. Combinaison de plantation et de sélection, cycle écologique.e. Une surveillance environnementale stricte.        

Processus de la machine de granulation d'engrais   • machine d'engrais à granulation sèche Machine à granuler les engrais secssont adaptés aux matériaux à faible teneur en humidité, tels que:engrais chimiques, engrais composés, engrais organiques, NPK, urée, bentonite, et autres matières poudreuses. Il présente les avantages d'un fonctionnement simple, d'une efficacité de production élevée, d'une faible consommation d'énergie etsans additifs.   • machine d'engrais à granulation humide Machine à granuler des engrais humidesest largement utilisé pourengrais de poulet, engrais composés, boues,Après la granulation de l'engrais, les particules d'engrais seront plus compactes. Les machines à granuler les engrais de type humidedoit être utilisé avec un sèche-linged'augmenter la dureté des granulés finis et de veiller à ce que l'engrais ne se déforme ni ne s'agglomère lors du stockage et du transport ultérieurs.     Granulateur d'engrais sec au prix d'usine • les personnes âgéesmachine à granuler par extrusion à rouleaux Unemachine à fertiliser à granulateur à double rouleauL'extrusion du matériau peut être transformée en engrais granulaire de forme régulière en une seule fois. La granulation peut être effectuée à température ambiante, aucun additif n'est nécessaire lors de la granulation, et lela teneur en matières organiques est jusqu'à 100%. En ajustant les dimensions du rouleau et de la matrice, la taille et la granularité des particules peuvent être modifiées. Il est largement utilisé pour produireengrais NPK, granulation d'engrais uréique, vitamines d'alimentation, litière pour chats, agents de fonte de neige, séchage et autres matériaux granulaires.       Machines pour fertiliser par granulateur de type humide à vendre • machine d'engrais à granulateur à tambour rotatif En tant que produit couramment utilisééquipement de granulation d'engrais,le granulateur à tambour est principalement utilisé pour remuer, tourner et granuler les matières premières granulaires ou en poudre d'engrais par granulation rotative. Le granulateur rotatif à tambour aune efficacité de production élevéeet est adapté pourla production d'engrais à grande échelle.Les granulés finis après granulation doivent être uniformes et réguliers,et un séchoir doit être utilisé pour augmenter la dureté des granulés d'engrais et assurer efficacement la qualité des granulés d'engrais..     Ligne de production automatisée d'engrais Leligne de production complète d'engraiscontient la machine d'engrais suivante: 1. Équipement de transformation du compost:souvent utilisé dans la production d'engrais organiques, il favorise la réaction de décomposition de la matière organique avec une grande efficacité. 2. machine de mise en lot:Il peut proportionner une variété de matières premières en même temps et supporte la surveillance et la pesée à distance. 3. mélangeur de concassage:utilisés pour traiter les matériaux afin de les rendre plus uniformes et fins. 4Granulateur:Il existe des équipements de granulation à sec et des équipements de granulation humide parmi lesquels choisir. 5. machine à sécher et à refroidir:Il est principalement utilisé pour sécher et refroidir les particules d'engrais granulé afin d'assurer la qualité du produit et l'effet de séchage des particules d'engrais. 6. machines de criblage et machines d'emballage:utilisés pour la classification des particules et la pesée des emballages de particules d'engrais.     Nous incluons plusieurssolutions de chaîne de productionIl est également possible d'établir des liens entre les différents types d'engrais, tels que la ligne de production d'engrais organiques, la ligne de production d'engrais composés, la ligne de production d'engrais NPK, la ligne de production d'engrais liquides et la ligne de production de déchets municipaux.un guichet uniquepour vous aider à résoudre les problèmes de production d'engrais que vous rencontrez.      

Quelles matières premières peuvent être transformées en engrais organiques? L'engrais organique est fabriqué à partir de matières organiques naturelles par fermentation ou traitement et est riche en nutriments.C' est un engrais inoffensif.. Les matières premières des engrais organiques utilisent généralement du fumier animal, des déchets alimentaires, des boues de rivière, de la paille végétale, des déchets de jardin et d'autres déchets de biomasse.Il peut réduire efficacement la pollution de l'environnement par les déchets, réaliser l'utilisation des ressources des déchets et promouvoir le développement de l'économie circulaire.     Comment transformer le fumier en engrais organique Machine de séparation de déshydratation du fumier Le fumier de poulet a une teneur élevée en eau, et l'utilisation d'une machine de déshydratation du fumier peut éliminer efficacement l'excès d'eau.qui est propice à la fermentation et au compostage des engrais pour engrais. Sécheuse de fumier de poulet Si vous ne voulez pas faire de compost, alors un séchoir à fumier de poulet est votre meilleure option. Le fumier de poulet séché devient directement un engrais organique en poudre à 100% de teneur en organique.Cela rend votre processus de production d'engrais plus pratique et améliore efficacement la qualité et la valeur d'utilisation du fumier de pouletLe séchoir à fumier de poulet est chauffé uniformément et a un rendement de séchage élevé.     Déchets alimentaires et compost Les déchets alimentaires sont riches en matières organiques et en nutriments, et peuvent être combinés avec d'autres déchets végétaux (feuilles, herbe, etc.).) et transformé en compost d'engrais organiques par un traitement et une transformation appropriésLa matière organique contenue dans le compost peut libérer de riches nutriments, tels que l'azote, le phosphore, le potassium, etc., qui aident la croissance des plantes et améliorent la qualité du sol..   Avantages de l'utilisation des déchets de cuisine comme compost Les déchets de cuisine utilisés comme compost d'engrais peuvent réaliser la récupération et la réutilisation des ressources et produire des engrais organiques de haute qualité. Les déchets de cuisine dans les décharges produisent de grandes quantités de gaz à effet de serre, comme le méthane. L'incinération directe libérera une grande quantité de gaz nocifs tels que le dioxyde de carbone. Le compostage devient une méthode d'élimination écologique et efficace qui favorise le développement agricole durable.   Machine de fabrication de compostage à faible rendement Machines à tourner le compost tirées par un tracteur Si vous possédez déjà un tracteur, un tourneur tiré par un tracteur est votre choix le plus avantageux.et le camion de compost peut être plié en tournant pour économiser de l'espace en tournant. Tourneuse de compost à moteur diesel Vous pouvez conduire votre tourneuse de compost partout où vous voulez tourner, ce qui rend votre site de tournage plus flexible.la conception unique de la pagaie rend votre équipement de tourner le compost plus efficaceVous pouvez également ajouter des bactéries biologiques au compost lorsque vous tournez la pile pour obtenir un engrais organique de meilleure qualité.     Équipement de compostage de grande capacité Système de couverture du compost organique La pile de compost est la partie centrale du système de compostage couvert par les déchets organiques et sert à placer les déchets organiques mixtes.La structure de la pile de compost affectera l'effet de la fermentation du compost par engrais organiques.En général, un tas de compost avec une bonne ventilation et une teneur en humidité appropriée peut favoriser la décomposition de la matière organique. Machines de laminage à l'aide de films La machine de laminage à l'aide de films peut être utilisée pour contrôler la ventilation et la température de la pile de compost dans le système de couverture de compostage statique, améliorer l'effet de fermentation du compost,et accélérer la dégradation et la décomposition de la matière organiqueMême dans un environnement froid, la température et la concentration d'oxygène appropriées à l'intérieur de la pile peuvent être assurées.Il joue un rôle important dans la croissance des micro-organismes et la fermentation du compost de la matière organique.. La machine de laminage de film peut réaliser un contrôle automatique, soutenir le fonctionnement de la télécommande, améliorer l'efficacité et la stabilité du système de fermentation du compost d'engrais organiques,et fournir un soutien technique fiable pour l'utilisation des ressources en déchets organiques et la protection de l'environnement écologique.   Le processus de fermentation du compost est simple et complexe et nécessite l'utilisation rationnelle de la technologie et des équipements de compostage pour obtenir une production d'engrais organiques à haut rendement.Avec un compostage approprié, nous pouvons maximiser les nutriments et la fertilité de ces matières premières et les convertir en matière organique dont notre sol a besoin.